[实用新型]一种激光切割夹具

说明书

本实用新型公开了一种激光切割夹具，包括底板，压紧结构，吊环螺钉，第一支座，第二支座，检验销，外形检验支座组件和第三支座，两个第一支座之间为第二支座和第三支座，而第二支座和第三支座之间为外形检验支座组件。钣金件平放在第一支座、第二支座、第三支座上安装定位；压紧结构将钣金件四个对角压紧，使得钣金件的弧形表面以及加强筋与第一支座、第二支座、第三支座贴合；激光切割基准找正后开始对钣金件进行切割；检验销对钣金件基准孔相对位置尺寸进行检查；外形检验座组件对钣金件长边外轮廓尺寸进行检查。本实用新型集成定位、装夹、检验功能，定位精准、装夹快速，可以补偿钣金零件回弹量，保证钣金件切割后外轮廓尺寸公差符合要求，一致性好。

技术领域

本实用新型涉及一种装配、组合定位夹具，特别是用于激光切割装夹定位的夹具，具体地说是一种用于确保飞机上钣金件激光切割质量的快速装夹夹具，夹具要求保证切割后钣金件外形尺寸一致性及公差符合要求。

背景技术

如图1和图2所示，钣金件材料为1Cr18Ni9Ti，料厚δ0.8，表面有两条弧形的加强筋和多条凸起，其中一条加强筋上有两个基准孔，钣金件激光切割时有两个重要指标：

一是保证钣金件切割后尺寸：2-Φ30基准孔，位置角度7°、75°以及零件相关外轮廓尺寸公差要求(参看图1和图2所示)；

二是要实现切割过程快速装夹，精准定位，补偿钣金零件回弹量，零件切割的一致性，同时要求对钣金件加工后，按理论相对位置尺寸对基准孔及外轮廓关联尺寸检验的功能。

发明内容

本实用新型旨在提供一种激光切割夹具，集成定位、装夹、检验功能，定位精准、装夹快速，可以补偿钣金零件回弹量，保证钣金件切割后外轮廓尺寸公差符合要求，一致性好，且切割后在不拆卸钣金件的情况下进行基准孔及外轮廓关联尺寸检验。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光切割夹具，待切割的零件上有两条弧形的加强筋，其中一条加强筋上有两个基准孔，基准孔的孔径、基准孔之间的夹角以及基准孔到加强筋边缘的夹角有设计要求，零件上有多条凸起，激光切割夹具包括，

底板；

第一支座，两个所述第一支座平行、间隔连接在底板上端面，第一支座的上端表面为第一支撑面；

第二支座，所述第二支座连接在底板上端面且位于两个所述第一支座之间，第二支座上端面为第二支撑面，第二支撑面的曲率、宽度与零件上带有基准孔的加强筋一致，且第二支撑面上开有两个凹槽，凹槽内开有检验孔；

第三支座，所述第三支座连接在底板上端面且位于所述第一支座和第二支座之间，第三支座到第二支座之间的距离等于零件上两条加强筋之间的距离，第三支座上端面为第三支撑面，第三支撑面的曲率、宽度与零件上不带有基准孔的加强筋一致；

压紧结构，所述压紧结构分别位于第二支座和第三支座两侧，用于将零件压紧在第二支座和第三支座上；

外形检验支座，所述外形检验支座位于底座上端面且设置在第二支座和第三支座之间，外形检验支座包括卡板和第四支座，卡板为一平面板，第四支座上有一卡槽，卡板活动插接在卡槽内；

检验销，所述检验销插接在检验孔内。

作为一种选择，所述底板上连接有吊环螺钉。

作为一种选择，所述第一支撑面上开有槽口，且槽口的位置和形状与零件内表面的凸起一致。

快装压紧器，所述快装压紧器连接在底板上端面上，且在第二支座的左侧和右侧、第三支座的左侧和右侧各有一个快装压紧器，快装压紧器上转动连接有压头，压头的转动路径与第二支撑面、第三支撑面相交；快装压紧器上的压头连接在连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接在固定座上，固定座连接在底板的上端面，连接杆上有手柄，由于快装压紧器为标准件，所以此处不再对其结构进行详细说明。