[实用新型]一种热嘴自动切换的烟嘴成型用塑胶模具系统

说明书

本实用新型公开了一种热嘴自动切换的烟嘴成型用塑胶模具系统，包括升降机构、旋转机构及两个注胶用热嘴机构；注胶用热嘴机构包括密封吊块、注胶热嘴和热嘴套；密封吊块设有第一热嘴安装孔；热嘴套的一端套设于第一热嘴安装孔内；热嘴套设有第二热嘴安装孔，热嘴套的一端的端面设有倒扣结构，倒扣结构突伸出第一热嘴安装孔外；注胶热嘴的一端套接于第二热嘴安装孔内；在使用时，密封吊块封盖住塑胶模具的流道，使得倒扣结构伸入流道内；本实用新型通过在热嘴套上设置倒扣结构实现水口拉断目的，从而省去了水口钩针结构，缩小产品排位间距，利于增加一套模具内的穴位数，利于减小整个模具结构的尺寸，进而大大降低加工成本，注塑效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种热嘴自动切换的烟嘴成型用塑胶模具系统。

背景技术

塑胶三板模具内设置型腔以及与型腔连通的流道，在注胶时，通过热嘴与流道连通，从而将热溶胶注入到型腔内进行成型为烟嘴。在成型后，需要将流道内成型的料头与成型产品分离；为此，如图1所示，现有提供了一种热嘴结构，其包括水口吊块100、水口钩针200、热嘴安装套300和热嘴400。其通过在热嘴上设置水口钩针的一端伸入流道内实现水口拉断，从而达到料头与成型产品分离的目的。

而对于不同的成品，需要使用不同材料制成的热熔胶进行注塑成型，为此，需要人工更换热嘴，以适应当前成品的注塑，人工更换导致注塑效率低下。

同时，这种热嘴结构对于一模多穴小产品生产时，却存在以下问题：两个水口钩针的间距限制了产品排位间距加大，导致模具尺寸加大，且使得一套模具内的穴位数受到限制，导致加工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种热嘴自动切换的烟嘴成型用塑胶模具系统。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种热嘴自动切换的烟嘴成型用塑胶模具系统，包括内部设有流道的塑胶模具，还包括升降机构、设于升降机构输出端上的旋转机构以及两个对称穿设于旋转机构上的注胶用热嘴机构；

每个所述注胶用热嘴机构均包括密封吊块、注胶热嘴以及与注胶热嘴相适配的热嘴套；所述密封吊块设有第一热嘴安装孔；所述热嘴套穿设于旋转机构上，所述热嘴套的一端套设于所述第一热嘴安装孔内；所述热嘴套设有第二热嘴安装孔，所述热嘴套的一端的端面设有倒扣结构，所述倒扣结构突伸出第一热嘴安装孔外；所述注胶热嘴的一端套接于第二热嘴安装孔内；其中，在使用时，所述密封吊块封盖住塑胶模具的流道，使得所述倒扣结构伸入流道内。

优选地，所述倒扣结构为一与 第二热嘴安装孔的孔径相适配的锥台卡扣环；所述锥台卡扣环一体成型于热嘴套上。

优选地，所述锥台卡扣环的外表面均布有凸纹、波纹槽、螺旋槽、齿牙中的一种或多种的组合的微结构。

优选地，所述倒扣结构为两个对称分布的两个水口钩销；所述水口钩销的一端通过焊接方式连接在热嘴套的一端的端面上，所述水口钩销的另一端设有锥面结构，所述锥面结构的锥面朝向热嘴套。

优选地，所述锥面结构的外表面均布有凸纹、波纹槽、螺旋槽、齿牙中的一种或多种的组合的微结构。

优选地，所述热嘴套与注胶热嘴之间设有第一密封圈；所述热嘴套与密封吊块之间设有第二密封圈。

优选地，所述第一热嘴安装孔的一端端部与热嘴套的一端端部锥面配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置旋转机构带动两个注胶用热嘴机构进行旋转，从而自动选择不同热熔胶进行注塑，无需人工更换作业，提供注塑效率。

本实用新型通过在热嘴套上设置倒扣结构实现水口拉断目的，从而省去了水口钩针结构，使得产品排位间距大大缩小，利于增加一套模具内的穴位数，同时利于减小整个模具结构的尺寸，进而大大降低加工成本。

附图说明