[实用新型]一种异径三通管加工用焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种异径三通管加工用焊接装置，包括底座和电机，所述底座一侧中部固定安装有第一支撑杆，所述底座另一侧固定安装有第二支撑杆，所述底座顶部一侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块一侧放置有第一管体。本实用新型通过将第一管体放置在第一限位块的第一弧形槽一侧，在转动把手带动螺纹杆进行转动，第一限位块向第一管体靠近，打磨完毕后将第二管体放置在第三限位块中通过弹簧释放弹性势能将第二管体进行夹紧，在移动第一滑块和第二滑块调节第二管体底部弧形凹槽与第一管体与第一孔洞的位置进行焊接，不需要手去持拿通过弹簧夹紧移动滑块调节，从而达到焊接时尺寸较短的管道也可以轻松焊接的效果。

技术领域

本实用新型涉及三通管焊接技术领域，具体为一种异径三通管加工用焊接装置。

背景技术

有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为，铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，三通管大多是由两个管道进行焊接而成的。

但是，传统的三通管在长期进行焊接的过程中，首先需要测量两个管道的尺寸，在确定位置进行切割打磨和切孔，这样不仅速度慢而且容易出现误差，并且在焊接时一些较短的管道用手那种进行焊接十分不便，需要忍受电焊头的高温，因而焊接时容易出现偏差，同时两根管道一起持拿十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异径三通管加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径三通管加工用焊接装置，包括底座和电机，所述底座一侧中部固定安装有第一支撑杆，所述底座另一侧固定安装有第二支撑杆，所述底座顶部一侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块一侧放置有第一管体，所述第一支撑杆顶部一侧通过螺纹活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆另一端通过轴承活动安装有第二限位块，所述第二支撑杆一侧活动安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆一侧活动安装有U型杆，所述U型杆内壁相对两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧另一端均固定安装有第三限位块，两个所述第三限位块中部放置有第二管体，所述电机的动力输出端通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆一端卡接有套杆，所述套杆的一端固定安装有转筒，所述转筒外壁填充等距安装有打磨块。

优选的，所述第一限位块靠近第一支撑杆一侧开设有第一弧形槽，所述第二限位块靠近第二支撑杆一侧开设有第二弧形槽。

优选的，所述螺纹杆与第一支撑杆之间的夹角为六十度，所述螺纹杆的长度值等于第一支撑杆长度值的两倍，所述螺纹杆一端固定安装有把手。

优选的，所述第二支撑杆外壁活动套接有第一滑块，所述第三支撑杆与第一滑块相固定，所述第三支撑杆外壁活动套接有第二滑块，所述第二滑块与U型杆相固定，所述弹簧的长度值的两倍等于U型杆内壁两端的间距值。

优选的，所述第一管体顶部开设有第一孔洞，所述第二管体底部一侧开设有弧形凹槽，所述第一孔洞的尺寸值等于第二管体的外壁尺寸值，所述弧形凹槽的弧度与第一孔洞的弧度相等。

优选的，所述转动杆和套杆顶部均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将第一管体放置在第一限位块的第一弧形槽一侧，在转动把手带动螺纹杆进行转动，第一限位块向第一管体靠近，打磨完毕后将第二管体放置在第三限位块中通过弹簧释放弹性势能将第二管体进行夹紧，最后移动第一滑块和第二滑块调节第二管体底部弧形凹槽与第一管体与第一孔洞的位置，进行焊接即可，不需要手去持拿通过弹簧夹紧移动滑块调节，从而达到焊接时尺寸较短的管道也可以轻松焊接的效果。