[实用新型]一种真空灭弧室

说明书

本实用新型提供了真空灭弧室，涉及电气设备领域，真空灭弧室包括绝缘外壳和、导电杆组件以及螺套，导电杆组件穿设于绝缘外壳并部分设置在绝缘外壳的外部，导电杆组件上设置有非标的内螺纹孔，导电杆组件包括动导电杆和静导电杆，动导电杆和静导电杆上均设置有内螺纹孔，内螺纹孔的螺纹牙型的角度范围为55°～59°；螺套通过内螺纹孔连接于导电杆组件，螺套与内螺纹孔过盈配合，螺套能够紧贴合于内螺纹孔的内壁。本实用新型改变内螺纹的螺纹牙型角度，使螺套与螺纹牙型接触更加紧密。而且因螺纹牙型角度缩小，不锈钢材质的螺套挤压螺纹牙型，使螺纹牙型发生形变，形成螺套和螺纹牙型的过盈配合，增加了螺纹的抗拉和防扭强度。

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室使用银基焊料进行焊接，焊接工艺温度和工艺规范使导电杆组件的内非标螺纹孔的机械强度降低。为了提高导电杆组件的内螺纹的机械强度，普遍将螺套嵌套在导电杆组件内，将导电杆组件与外连接件的接触部分变为高强度的不锈钢部分。现有的螺纹孔的螺纹牙型角度为60°，其螺纹牙型高度在加工过程中由于挤压丝锥力的作用使底孔材料发生形变，在螺纹牙型顶部形成凹槽结构，该凹槽结构接近闭合，零件清洗过程易造成藏液，清洗不干净。而且因为螺纹牙型高度的关系，螺套无法完全嵌入螺纹孔内，螺套与内螺纹接触不充分，降低了螺纹连接强度，螺套容易和外连接件一起从螺纹孔中拉脱掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室，增大螺套与导电杆组件的内螺纹孔的连接强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导电杆组件，包括：

绝缘外壳和导电杆组件，所述导电杆组件穿设于所述绝缘外壳并部分设置在所述绝缘外壳的外部，所述导电杆组件上设置有非标的内螺纹孔，所述导电杆组件包括动导电杆和静导电杆，所述动导电杆和所述静导电杆上均设置有所述内螺纹孔，所述内螺纹孔的螺纹牙型的角度范围为55°～59°；

螺套，所述螺套通过所述内螺纹孔连接于所述导电杆组件，所述螺套与所述内螺纹孔过盈配合，所述螺套能够紧贴合于所述内螺纹孔的内壁。

作为优选，所述内螺纹孔的螺纹牙型的角度为58°。

作为优选，所述内螺纹孔的螺纹牙型顶端设置有凹槽，所述凹槽有两个槽壁，两个所述槽壁均倾斜设置，两个所述槽壁之间的间距沿所述凹槽的深度方向逐渐变小。

作为优选，所述凹槽还包括底壁，所述底壁为弧形结构，所述底壁的两端分别连接于两个所述槽壁。

作为优选，所述动导电杆和所述静导电杆均采用铜材料制成。

作为优选，所述静导电杆和所述动导电杆均穿设于所述绝缘外壳，所述动导电杆被配置能够沿所述绝缘外壳的轴线方向进行移动并抵接于所述静导电杆。

作为优选，真空灭弧室还包括触头组件，所述触头组件包括动触头和静触头，所述动触头设置在动导电杆上，所述静触头设置在静导电杆上。

作为优选，真空灭弧室还包括波纹管，所述动导电杆穿设于所述波纹管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的真空灭弧室，绝缘外壳内设置有真空腔，导电杆组件穿设于绝缘外壳并部分设置在真空腔内，并部分设置在绝缘外壳的外部并连接于外部装置。本实用新型通过改变内螺纹的螺纹牙型角度，通过螺纹牙型角度的调整，使螺套与螺纹牙型接触更加紧密。使用安装螺套的标准螺纹栓及专用电动工具将螺套旋入螺纹，因螺纹牙型角度缩小，不锈钢材质的螺套挤压螺纹牙型，使螺纹牙型发生形变，形成螺套和螺纹牙型的过盈配合，增加了螺纹的抗拉和防扭强度。而且因螺纹牙型比例的降低，原结构处的配合间隙也消失，在外力作用下螺套与螺纹的底壁过盈配合，提高了螺纹连接强度。

附图说明