[实用新型]一种旋压机的胚料托板装置

说明书

本实用新型公开了一种旋压机的胚料托板装置，包括第一底座，所述第一底座顶部一侧滑动卡接有第二底座，所述第一底座顶部另一侧固定安装有第一支撑板，所述第二底座顶部一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板一侧顶部固定安装有电机。本实用新型通过限位杆的中心点与模具的中心点位于同一竖直平面，顶部的两个挤压杆位于模具中心点等距的两处，挤压杆进行挤压时，两个挤压杆靠近模具一端位于同一竖直平面，两个挤压同时触碰胚料盘，使得受力更加平均，两个挤压杆同时对模具外部的胚料盘施加压力不会出现一侧受力偏移的情况，从而达到旋压机可以双向施加压力的效果。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种旋压机的胚料托板装置。

背景技术

旋压是用于成型薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，是一种无切削加工的先进工艺，主要借助旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压随芯模沿同一轴线寻转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑形变形而成为所需空心回转体零件，采用旋压机加工大型薄壁筒形零件中，旋压前后胚料形变大。

但是，传统旋压机的在长期使用的过程中，旋压机均采用单向施加压力，当加工至直径过大的零件时，由于旋压机单向受力，胚料易中心偏移并且产生大幅度形变，从而影响产品质量，浪费了材料的同时也影响了工作效率和进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋压机的胚料托板装置，以解决上述单向施加压力胚料偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压机的胚料托板装置，包括第一底座，所述第一底座顶部一侧滑动卡接有第二底座，所述第一底座顶部另一侧固定安装有第一支撑板，所述第二底座顶部一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板一侧顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴另一端固定安装有卡料杆，所述卡料杆一端活动套接有胚料盘，所述第一支撑板一侧顶部固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆一端通过轴承活动安装有模具，所述模具一端中部开设有放置槽，所述第二底座顶部另一侧滑动卡接有移动块，所述移动块顶端中部活动安装有齿轮盘，所述移动块顶部两侧均滑动卡接有第二连接杆，两个所述第二连接杆顶部均固定安装挤压杆。

优选的，所述第二底座滑动移动的方向为横向移动，且第二底座移动的长度值等于第一底座的长度值。

优选的，所述卡料杆另一端开设有圆弧槽，所述卡料杆呈圆台状且卡料杆靠近模具一端的尺寸值小于另一端的尺寸值，且卡料杆的尺寸值等于放置槽的尺寸值。

优选的，所述移动块一侧中部固定安装有把手，所述移动块顶端中部固定安装有限位杆，所述齿轮盘活动套接于限位杆外部，所述限位杆的中心点与模具的中心点位于同一竖直平面。

优选的，两个所述第二连接杆底端靠近齿轮盘一侧均开设有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮盘相互啮合，所述第二连接杆侧视为U型，且两个所述第二连接杆底部长度值相等大于模具半径值，两个所述第二连接杆位于限位杆中心对称。

优选的，两个所述挤压杆长度值不等，且两个挤压杆靠近模具一端位于同一竖直平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位杆的中心点与模具的中心点位于同一竖直平面，顶部的两个挤压杆位于模具中心点等距的两处，挤压杆进行挤压时，两个挤压杆靠近模具一端位于同一竖直平面，两个挤压同时触碰胚料盘，使得受力更加平均，两个挤压杆同时对模具外部的胚料盘施加压力不会出现一侧受力偏移的情况，从而达到旋压机可以双向施加压力的效果。

2、本实用新型通过卡料杆另一端开设有圆弧槽，卡料杆呈圆台状且卡料杆靠近模具一端的尺寸值小于另一端的尺寸值，且卡料杆的尺寸值等于放置槽的尺寸值，当胚料盘中心偏移尺寸增大时可以继续前压卡料杆再次固定，从而达到胚料不易发生中心偏移的效果。

附图说明