[实用新型]由普通低压型拔码开关控制的可调光灯具

说明书

本实用新型提供一由普通低压型拔码开关控制的可调光灯具，包括：一整流单元，以供接入一外部电源；一控制单元，其输入端被连接于所述整流单元，以供对获得的电流进行控制；一保护单元，所述保护单元至少三个，分别被设置于所述整流单元或所述控制单元的输入端和输出端；一滤波单元和一去频闪控制单元，所述滤波单元和所述去频闪控制单元输入端被连接于所述控制单元的输出端，所述去频闪控制单元的输出端连接于一LED灯负极输出端口，所述滤波单元的输出端连接于所述LED灯的阳极输出端口，所述LED灯被设置于整体电源电路的输出末端；以及一色度调节单元，所述色度控制单元被连接与所述LED灯的两端，以控制所述LED灯选择地控制色温的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯具技术领域，尤其涉及一种由普通低压型拔码开关控制的可调光灯具。

背景技术

目前，大多数的LED驱动电路大多为开关电源型，且以反激式开关电源为主，一般包括整流电路、功率级电路和控制电路。所述的整流电路接收交流市电，经过整流电路进行整流后输入至功率级电路，由功率级电路进行电压转换，所述控制电路用于控制功率级电路中主功率开关管的通断，从而实现恒流驱动。但是，反激式开关电源的功率级电路包括由原副边组成的变压器，而变压器所占体积较大，且实现成本高。

为了克服上述开关电源型LED驱动电路中的上述缺陷与不足，LED驱动电路中采用线性恒流驱动的方式，即通过控制开关管工作于线性区，并调节输出电流，以保持平均输出电流恒定。然而，现有的LED线性恒流驱动电路效率较低；或者在提高电源转换效率的同时会降低功率因数；又或者是在实现较高的转换效率和高功率因数的同时会影响可控硅调光的兼容性和顺畅性，从而容易造成LED灯具在调光使用过程中出现灯光闪烁的不良现象。

为了克服上述LED线性恒流驱动电路的上述缺陷与不足，在LED驱动电路的电源输出端设置高压型拔码开关。

如附图1所示的一现有技术，在该技术方案的电路中，由于将可控硅调光单元与线性恒流单元独立成为两个不同的功能模块电路，且每个功能模块单元在各自独立工作中不容易受到信号干扰，这样不仅能保证调光兼容性和顺畅性，而且能在较宽的输入电压范围内保证其良好的线性调整率。

虽然该技术方案在功能上比较稳定，但是在电路实现上额外需要增加1-2个线性恒流芯片、与之相对应的功率开关管及其局部电路上的其它器件，在一定程度上耗费能量从而导致电源转换效率以及功率因数有所降低。

同时，如果该技术方案要实现去频闪、低纹波、过压保护、浪涌保护、色度选择开关电路等电气功能的话，则还需在上述设计电路基础上增加去频闪单元电路、滤波单元电路、浪涌过压保护电路等，这从而增加整个电路的成本价格。

如附图2A和附图2B所示的另一现有技术，在该技术方案的电路中，沿用行业较为常见的LED电源电路设计的常规设计方法，将起到浪涌过保护功能的压敏电阻元件设置连接于位于电源输入端前端部分的整流单元之后，以及将压敏电阻元件连接于位于电源主体电路部分的高压线性恒流调光单元，或者是线性调光单元、高压恒流单元之前。此高压线性恒流调光控制单元不仅能保证调光兼容性和顺畅性，而且能在较宽的输入电压范围内保证良好的线性调整率。同时，该方案电路设计较为简单，使用元器件数量较少，从而在一定程度上降低了电源的生产成本。

但是，该电路设计方案往往只能抵抗2000V以内的高压浪涌冲击，而对于需要2500V或以上高压浪涌防护的应用场合则显得无能为力。

如附图3A和附图3B所示的又一现有技术，在该技术方案的电路中，为了让整个电路达到很好的防浪涌保护功能，则在电路输入前端设置有浪涌过压保护单元，高压线性恒流调光控制单元的负载电流吸引脚连接于浪涌吸收单元的输出端后部，以及在高压线性恒流调光控制单元的后端设置有浪涌过压保护单元。此高压线性恒流调光控制单元不仅能保证调光兼容性和顺畅性，而且能在较宽输入电压范围内保证良好的线性调整率。该方案电路设计较为简单，使用元器件数量为较少，从而在一定程度上降低了生产成本。