[实用新型]一种棒材轧制活套起套限位装置

说明书

本实用新型提供一种棒材轧制活套起套限位装置，用于限定起套辊轴承座的提升位置，包括连杆机构，起套辊轴承座设置于连杆机构上并由驱动单元驱动提升；延长座，设置于连杆机构上；定位架，倾斜设置于起套辊轴承座的斜上方；限位杆，设置于定位架上，且限位杆的末端斜向对准延长座；作业时，延长座随连杆机构摆动，限位杆的末端撞击延长座以限定起套辊轴承座的提升位置。本实用新型可降低限位杆因撞击而断裂的风险，可避免限位杆与活套辊轴承座撞击，降低了活套辊轴承座受到的冲击负荷，结构更加稳定，保障了生产现场安全，提高生产效率，节约运维的人工成本。

技术领域

本实用新型属于棒材轧制活套起套限位装置技术领域，特别是涉及一种棒材轧制活套起套限位装置。

背景技术

在棒材轧制活套起套限位装置过程中，为保障产品质量，需在轧机间设置活套，通过活套辊起套动作调节钢的张力，起套辊固定在一个曲柄连杆机构上，通过气缸驱动连杆机构带动起套辊绕固定点做回转运动。为了控制活套辊起套高度，需在活套机架上设置起套限位装置。现有双高棒产线上采用的预精轧活套限位装置是在起套辊轴承座的垂直上方设置一根可调节限位高度的丝杆，通过限制活套起套辊轴承座的提升高度来限制起套高度。而产线调试过程中，限位丝杆因频繁受到起套辊轴承座的撞击，其切向冲击载荷导致丝杆断裂，影响正常生产；并且，正常生产的情况下起套辊的起套次数为18次/分钟，在高频率的撞击下轴承座固定螺栓难以维持紧固状态，起套辊轴承座会由于撞击限位丝杆而导致螺栓松动，提高检查和紧固的频率，耗费大量时间和人力，严重时会影响调试工作效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种棒材轧制活套起套限位装置，用于解决现有技术中活套起套限位装置容易发生限位丝杆断裂且稳定性差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种棒材轧制活套起套限位装置，用于限定起套辊轴承座的提升位置，包括

连杆机构，起套辊轴承座设置于所述连杆机构上并由驱动单元驱动提升；

延长座，设置于所述连杆机构上；

定位架，倾斜设置于所述起套辊轴承座的斜上方；

限位杆，设置于所述定位架上，且所述限位杆的末端斜向对准所述延长座；

作业时，所述延长座随连杆机构摆动，所述限位杆的末端撞击延长座以限定起套辊轴承座的提升位置。

进一步，所述延长座与所述连杆机构焊接连接。

进一步，所述连杆机构包括摆动座、摆动架及摆动轴，所述摆动架通过摆动轴铰接于摆动座上，所述摆动架的前端与驱动单元连接，所述摆动架的末端连接所述延长座，所述摆动架在驱动单元作用下能够绕摆动轴往复摆动。

进一步，所述驱动单元采用直线气缸，所述直线气缸的输出端与所述摆动架连接。

进一步，所述定位架包括定位板和连接于所述定位板两端的支撑板，所述支撑板呈三角形，所述定位板上开设有供所述限位杆穿过的定位孔。

进一步，所述定位板与水平面之间的夹角配置为延长座随连杆机构摆动到最大起套量时与水平面的夹角。

进一步，所述限位杆的首端穿过所述定位板，且通过在所述定位板两侧设置的锁紧件固定，调节所述锁紧件能够调节限位杆在定位架底部的伸出长度。

进一步，所述锁紧件与限位杆螺纹连接，所述限位杆上设置有外螺纹，所述锁紧件上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

进一步，所述锁紧件采用高强度六角螺母。

进一步，所述限位杆的末端设置有撞击部，所述撞击部用于与所述延长座撞击。

如上所述，本实用新型的棒材轧制活套起套限位装置，具有以下有益效果：