[实用新型]一种润滑油用真空净油机

说明书

本实用新型公开了一种润滑油用真空净油机，包括净油机主体、套壳和框架，净油机主体上端焊接有框架，框架表面套装有套壳，所述框架表面皆开设有滑槽，四组滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块外侧皆焊接有第二连接块，所述第二连接块外侧皆焊接在套壳内部上，所述滑块、第二连接块和套壳内部皆开设有第一连接块，且第一连接块中部皆贯穿有插杆，所述插杆内侧皆插入在插槽内，所述插槽皆与滑槽贴合，所述插槽皆开设在框架上，所述插杆中部皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一连接块上；方便对套壳内部的电气元件进行检修，提高装置的便捷性，同时输液管连接口处不会左右晃动，提高装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及净油机技术领域，特别是涉及一种润滑油用真空净油机。

背景技术

在对油压机内的润滑油进行清理时，一般通过真空净油机进行清理，现有的净油机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

为了对真空净油机内部的电气元件进行保护，一般会将电气元件固定在框架上，并且在框架表面套装保护壳，方便对真空净油机内的电气元件进行保护，但对真空净油机进行维修或检修时，一般将保护壳外侧开设的检修门打开，对真空净油机进行检修，但由于检修门较小，可能无法对真空净油机内部的电气元件进行检查，为此我们提出一种润滑油用真空净油机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑油用真空净油机，通过插杆和插槽不再对滑槽和滑块进行固定后，滑块在滑槽内滑动，套壳在框架表面移动，使框架将净油机主体打开，方便对净油机主体内部的电气元件进行检查或维修，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油用真空净油机，包括净油机主体、套壳和框架，净油机主体上端焊接有框架，框架表面套装有套壳，所述框架表面皆开设有滑槽，四组滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块外侧皆焊接有第二连接块，所述第二连接块外侧皆焊接在套壳内部上，所述滑块、第二连接块和套壳内部皆开设有第一连接块，且第一连接块中部皆贯穿有插杆，所述插杆内侧皆插入在插槽内，所述插槽皆与滑槽贴合，所述插槽皆开设在框架上，所述插杆中部皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一连接块上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位块上，且限位块皆焊接在插杆上，所述插杆外侧皆焊接有推块，所述推块外侧贴合有挤压块，且挤压块中部皆被转杆贯穿，所述转杆正面和反面皆焊接有第三连接块，且第三连接块外侧皆焊接有转块，四组所述转块皆内嵌在转槽内，且转槽开设在固定板上，所述固定板内侧皆焊接在套壳上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套壳背面焊接有限位板，两组所述限位板中部皆被滑杆贯穿，所述滑杆外侧皆焊接有拉块，所述滑杆表面皆套装有第二弹簧，且第二弹簧一端皆焊接在限位板上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在夹块上，且夹块皆焊接在滑杆末端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆外侧皆焊接有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块中部皆开设有弧形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块皆设置为椭圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆皆设置为圆柱形，所述插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆设置的圆柱形表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块皆设置为弧形，且夹块设置的弧形表面皆热熔贴合有半圆形凸块。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该润滑油用真空净油机设置有滑槽、滑块、插杆和插槽，通过插杆和插槽不再对滑块和滑槽进行固定后，再拉动套壳，套壳在框架表面移动，套壳移动到框架顶端，套壳将净油机主体内部打开，方便对套壳内部的电气元件进行检修，提高装置的便捷性；