[实用新型]放线机构和箱梁定位网智能焊接机

说明书

本实用新型公开一种放线机构和箱梁定位网智能焊接机，所述放线机构包括底座、放料架和抱闸装置，放料架安装于底座，放料架包括转盘、旋转架、多个支撑杆和中心柱，中心柱安装于旋转架，支撑杆一端与中心柱相连接，另一端与旋转架相连接；旋转架包括限位轴和固定转叶，限位轴与固定转叶连接，中心柱安装于限位轴，支撑杆与固定转叶连接。本实用新型技术方案通过采用在旋转架设置固定转叶，将支撑杆安装于固定转叶并与中心柱相连接，由于固定转叶可安装的位置比较多，支撑杆安装到固定转叶的位置可根据圆盘钢筋的直径对应安装，支撑杆围成的放料空间的直径能够与圆盘钢筋的直径相对应，减少圆盘钢筋从放料架松脱出来的情况发生，提高放料效率。

技术领域

本实用新型涉及定位网焊接装置技术领域，特别涉及一种放线机构和箱梁定位网智能焊接机。

背景技术

箱梁在制造过程中，需要使用到钢筋和水泥，而现有的技术是使用到位网焊接装置来将钢筋矫直、剪切和焊接等，以将钢筋制成定位网。

目前，圆盘钢筋的使用是普遍存在的，在对圆盘钢筋进行调直处理前，需要先将圆盘钢筋整捆放置在放料架上，现有的放料架的中心立杆是设置成几根支撑杆安装到转盘上，但由于转盘的圆盘一般是固定尺寸的，这就造成几根支撑杆不能伸展开，几根支撑杆围成的中心立杆的直径过小，但圆盘钢筋的直径比较大，圆盘钢筋放置在现有的放料架上且在旋转放料的时候，出现圆盘钢筋越来越松散，以致于部分钢筋松脱出放料架，需要人为对圆盘钢筋进行压紧，放料效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种放线机构，旨在增大支撑杆围成的中心立柱的直径，减少圆盘钢筋从放线机构松脱的情况出现。

为实现上述目的，本实用新型提出的放线机构，包括：

底座；

放料架，所述放料架安装于所述底座，所述放料架包括转盘、旋转架、多个支撑杆和中心柱，所述转盘安装于所述底座，所述旋转转盘安装在所述转盘上，所述中心柱安装于所述旋转架，所述支撑杆一端与所述中心柱相连接，另一端与所述旋转架相连接；以及

抱闸装置，所述抱闸装置安装于所述底座底部并与所述放料架信号连接。

可选地，所述旋转架包括限位轴和固定转叶，所述限位轴与所述固定转叶连接，所述中心柱安装于所述限位轴，所述支撑杆与所述固定转叶连接。

可选地，所述旋转架包括限位外框，所述固定转叶一端与所述限位外框连接，另一端与所述限位轴相连接。

可选地，所述限位外框包括上圈、下圈和定位杆，所述定位杆连接所述上圈与所述下圈，所述固定转叶与所述定位杆相连接。

可选地，所述转盘包括转动底盘和转动轴结构，所述转动底盘安装于所述底座，所述转动底盘与所述转动轴结构相连接，所述限位轴安装于所述转动轴结构。

可选地，所述转动轴结构包括轴部和托盘，所述轴部与所述托盘固定连接，所述托盘位于所述限位外框下方。

可选地，所述放料架还包括连接架，所述连接架套设于所述中心柱，所述支撑杆与所述连接杆相连接，以使所述支撑杆通过所述连接架与所述中心柱相连接。

可选地，所述连接架包括套件和连接杆，所述套件套设于所述中心柱且与所述连接杆相连接。

可选地，所述套件包括套筒和限位耳部，所述限位耳部与所述套筒固定连接，所述支撑杆的两端设置有连接耳部，所述连接杆一端连接所述限位耳部，另一端与所述连接耳部相连接。

可选地，所述底座包括安装座，所述抱闸装置安装于所述安装座。

本实用新型提出一种箱梁定位网智能焊接机，包括剪切装置和放线机构，所述剪切装置安装于所述底座。