[实用新型]一种轴承外圈校验工装

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈校验工装，涉及轴承校验技术领域。本实用新型包括校验台，轴承模具，套接在校验台的还是那个表面中部，用于对轴承外圈进行位置限定；驱动装置，设置在校验台的内壁上，包括驱动组件和导向组件，驱动组件用于带动检测组件实现同步移动，导向组件用于限定驱动组件的自由度。本实用新型通过驱动组件在导向组件的配合作用下带动检测箱向轴放置在轴承模具内的轴承外圈的内壁两侧同步移动，通过探针在接触轴承外圈内壁后压力传感器的弹力变化曲线进行校验轴承外圈的圆度，本方式避免了人工测试导致读数时易产生误差，且无法直观的起圆度是否达标的问题。

技术领域

本实用新型属于轴承校验放技术领域，具体来说，特别涉及一种轴承外圈校验工装。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

由于轴承在机械设备中的作用至关重要，因此在轴承生产时，对轴承进行圆度校验，使其满足实用要求。目前对轴承的圆度校验通常采用游标卡尺等方式进行人工核验，并记录数据进行比对。人工测试时，读数时易产生误差，且无法直观的起圆度是否达标。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轴承外圈校验工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承外圈校验工装，包括校验台，轴承模具，套接在所述校验台的还是那个表面中部，用于对轴承外圈进行位置限定；驱动装置，设置在所述校验台的内壁上，包括驱动组件和导向组件，所述驱动组件用于带动检测组件实现同步移动，所述导向组件用于限定所述驱动组件的自由度；所述检测组件，固定安装在所述驱动组件上，包括设置在所述驱动组件上的连杆，所述连杆的上表面固定安装有检测箱，所述检测箱的内壁一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的一侧固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧固定连接弹簧板，所述弹簧板的一侧设置有探针，所述探针贯穿所述检测箱；控制台，设置在所述校验台的正面，包括控制器、启动按钮和显示器，所述启动按钮与所述驱动组件电控连接，所述压力传感器与所述控制器电控连接，所述控制器与所述显示器电控连接。

进一步地，所述驱动组件包括涡杆和驱动电机，所述驱动电机与所述启动按钮电控连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有涡杆，所述涡杆啮合有涡轮，所述涡轮贯穿并固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端贯穿并啮合有螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有所述连杆。

进一步地，所述导向组件包括导向块和导向杆，所述导向块固定连接在所述螺纹块的下表面，所述导向块贯穿并滑动连接有所述导向杆，所述导向杆固定连接在所述校验台的内壁上。

进一步地，所述校验台上表面中部开设有模具槽，所述模具槽底部两侧开设有限位柱，所述限位柱套接有轴承模具。

进一步地，所述轴承模具内壁开设有支撑台，所述支撑台用于支撑轴承外圈。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动组件在导向组件的配合作用下带动检测箱向轴放置在轴承模具内的轴承外圈的内壁两侧同步移动，通过探针在接触轴承外圈内壁后压力传感器的弹力变化曲线进行校验轴承外圈的圆度，本方式避免了人工测试导致读数时易产生误差，且无法直观的起圆度是否达标的问题；

2、本实用新型通过轴承模具与校验台的套接，实现了对多种规格的模具进行校验。