[实用新型]一种井下采煤系统的过渡皮带架

说明书

本实用新型涉及一种井下采煤系统的过渡皮带架，过渡皮带架包括两个支撑杆和两个伸缩杆；两个伸缩杆一一对应地沿前后方向与两个支撑杆滑动导向装配在一起以形成两个伸缩组；两个支撑杆通过中间连接架固定装配在一起以形成支撑架体，或者所述两个支撑杆用于与相应皮带托辊架固定装配在一起以形成支撑架体，支撑架体用于安装皮带托辊；伸缩杆和支撑杆中，其中一个用于与机尾跑道可拆固定连接，另一个用于与相应输送机固定架可拆固定连接。利用支撑杆和伸缩杆的相对导向滑动，可有效调整过渡皮带架长度，以适应机尾跑道和输送机固定架支架的距离变化，实现输送皮带在机尾跑道及输送机固定架之间的平稳过渡，有效保证输送皮带的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种井下采煤系统的过渡皮带架。

背景技术

在井下采煤过程中，目前多采用综掘工作面掘进机实现综采作业，综掘工作面掘进机即，对应此类综掘机工作时，在采煤系统中多配置有第二运输机，对应第二运输机配置有相应皮带输送机，综掘机采挖的煤经第二运输机输送至皮带输送机，由皮带输送机向外输送。

一般来讲，对应于第二运输机配置有机尾跑道，皮带输送机的尾部布置在机尾跑道上，第二运输机则通过支撑跑轮结构可移动地支撑在机尾跑道上，如授权公告号为CN209321885U的中国实用新型专利中所公开的运输机和机尾跑道装配关系，第二运输机将煤块转运至皮带输送机上，由皮带输送机将煤块转运走。

对于皮带输送机来讲，随着综掘机向前掘进，需要进行拉跑道操作，也就是将机尾跑道向前拉，使得机尾跑道跟随综掘机前进，拉跑道后，皮带输送机配置到最后一节输送机固定架，输送机固定架为H型，输送机固定架距离机尾跑道一般在3-5m，皮带输送机的固定架均是直接固定在巷道中的，此时，若增加一节新的固定架，由于固定架尺寸多为标准尺寸，固定架长3m，使得新增固定架与机尾跑道距离较近，从机尾跑道到新增的固定架之间的皮带突然抬高容易造成托辊损坏产生安全隐患，若不新增固定架，由于之前设置的最后一节固定架距离跑道的尾部较远，在皮带输送机起动及空载运行过程中，输送皮带容易上下摆动造成撒煤、皮带跑偏的情况，不仅增加了工人清理劳动强度，也增加了皮带机磨损，减少了皮带机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下采煤系统的过渡皮带架，以解决现有技术中在拉跑道后机尾跑道和皮带输送机的最后一节固定架之间的间距过大容易出现输送皮带上下摆动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的井下采煤系统的过渡皮带架的技术方案是：一种井下采煤系统的过渡皮带架，包括两个支撑杆和两个伸缩杆；

所述两个支撑杆，均沿前后方向延伸，所述前后方向与井下采煤系统的皮带输送机长度方向对应，两个支撑杆沿左右方向间隔分布，所述左右方向与所述皮带输送机的宽度方向对应；

所述两个支撑杆通过中间连接架固定装配在一起以形成支撑架体，或者所述两个支撑杆用于与相应皮带托辊架固定装配在一起以形成支撑架体，所述支撑架体用于安装皮带托辊；

所述两个伸缩杆，均沿前后方向延伸，两个伸缩杆一一对应地沿前后方向与两个支撑杆滑动导向装配在一起以形成两个伸缩组；

各伸缩组中，伸缩杆的背向相应支撑杆的一端为第一连接端，支撑杆的背向相应伸缩杆的一端为第二连接端，两个伸缩杆的第一连接端位于所述过渡皮带架的前后方向上的一端，两个支撑杆的第二连接端位于所述过渡皮带架的前后方向上的另一端；

所述第一连接端和第二连接端中，其中一个上设有跑道连接结构，另一个上设有固定架连接结构，所述跑道连接结构用于与井下采煤系统的机尾跑道可拆固定连接，所述固定架连接结构用于与井下采煤系统中由后向前最靠近所述机尾跑道的输送机固定架可拆固定连接。