[实用新型]单双抛一体磨粒流复合机

说明书

本实用新型公开了一种单双抛一体磨粒流复合机，包括工作台、合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、能够推动磨料在上磨料缸内向下移动的上磨料驱动机构和能够推动磨料在下磨料流动装置移动的下磨料驱动机构；工装包括上工装和下工装，待抛光的工件安装于上工装和下工装之间。本实用新型通过对合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、上磨料驱动机构和下磨料驱动机构等的结构设计，既能单独实现对工件的单向抛光，又能单独实现对工件的双向抛光，即能够实现单向抛光模式和双向抛光模式的转换，提高设备的通用性，更好的满足客户需求，降低设备购置成本等。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种流体抛光机。

背景技术

挤压研磨抛光加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下经过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。与传统研磨加工相比，挤压研磨抛光加工不存在加工平台振动、刀具颤动等问题，无研磨废液、绿色环保，而且加工范围广泛，几乎不受工件形状限制，可用于去除毛刺、抛光工件表面和倒圆角，尤其适用于具有复杂内表面等难触及表面的加工。

现有技术中，传统抛光机有两种方式，分别是单向磨粒抛光与双向往复磨粒抛光，现有技术的缺点是两种方式均独立成机，无法在一台抛光机上同时完成两种方式的抛光作业。若客户有多种需求的话，就需要购置不同的设备，提高设备购置成本，也占用厂房空间，即现有单台抛光机的功能单一，通用性差，不能满足客户的多种需求。

本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的单双抛一体磨粒流复合机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单双抛一体磨粒流复合机，通过对合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、上磨料驱动机构和下磨料驱动机构等的结构设计，既能单独实现对工件的单向抛光，又能单独实现对工件的双向抛光，即能够实现单向抛光模式和双向抛光模式的转换，提高设备的通用性，更好的满足客户需求，降低设备购置成本等。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种单双抛一体磨粒流复合机，包括工作台、合模装置、上磨料缸、下磨料流动装置、磨料收集器、能够推动磨料在所述上磨料缸内向下移动的上磨料驱动机构和能够推动磨料在所述下磨料流动装置移动的下磨料驱动机构；

工装包括上工装和下工装，待抛光的工件安装于上工装和下工装之间；

所述工作台位于所述合模装置的下方，安装于工装的工件位于所述工作台和合模装置之间，通过所述合模装置下压将安装于工装的工件压紧于工作台；

所述下磨料流动装置的一端与所述工作台连通，且另一端与所述下工装连通；

工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸不连通时，通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处对工件进行单向抛光，且从工件挤出的磨料经工作台依次进入磨料收集器和下磨料流动装置；

工件的待抛光的孔通过上工装与上磨料缸连通时，通过下磨料驱动机构推动所述磨料沿下磨料流动装置输送至下工装和工件处并沿工件的内部向上移动，并通过上磨料驱动机构推动所述磨料沿上磨料缸、上工装和工件的内部向下移动，从而实现对工件的双向抛光；

所述复合机还包括控制系统，所述合模装置、上磨料驱动机构和所述下磨料驱动机构分别与所述控制系统电连接。

进一步地说，所述下磨料流动装置包括磨料管道、下磨料缸和下漏斗，所述磨料收集器与所述下漏斗连通；

所述磨料管道的一端与所述下工装连通，且另一端与所述下磨料缸连通，所述下磨料缸与所述下漏斗连通，所述下磨料驱动机构能够推动位于所述下漏斗内的磨料依次沿所述下磨料缸和磨料管道移动。