[实用新型]一种缓冲块成型装置

说明书

本实用新型公开了一种缓冲块成型装置。该缓冲块成型装置包括热压成型机，热压成型机设置有上电热板，上电热板的顶部连接有第一竖直油缸，上电热板的两侧设置有侧夹块，侧夹块的底部连接有第二竖直油缸，上电热板的正下方设置有下电热板，下电热板的侧壁连接有水平油缸，下电热板的正下方设置有推板，推板的底部连接有第三竖直油缸，上电热板的底部固接有上模板，两侧的侧夹块配合夹持有中模板，下电热板的顶部固接有下模板，上模板、中模板和下模板合模后用于成型缓冲块，推板的顶部固接有若干个顶出块，顶出块用于顶出成型好的缓冲块。本实用新型解决了现有技术不能实现缓冲块自动脱模，导致生产效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，尤其是涉及一种缓冲块成型装置。

背景技术

如图1-2所示，现有的缓冲块成型装置，包括动模板1'和动模板2'，由于缓冲块的外侧壁有一段倒扣，为了便于加工，将动模板2'又分为动模板一21'和动模板二22'。然而，动模板1'和动模板2'在热压成型机上合模后生产出的缓冲块不能自动脱模，需要人工一个个从型腔内拔出来，生产效率十分低下，模具温度比较高，存在烫伤工作人员的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动脱模，提高生产效率，消除烫伤工作人员安全隐患的缓冲块成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的缓冲块成型装置采用的技术方案是：

一种缓冲块成型装置，包括热压成型机，热压成型机设置有上电热板，上电热板的顶部连接有第一竖直油缸，上电热板的两侧设置有侧夹块，侧夹块的底部连接有第二竖直油缸，上电热板的正下方设置有下电热板，下电热板的侧壁连接有水平油缸，下电热板的正下方设置有推板，推板的底部连接有第三竖直油缸，所述上电热板的底部固接有上模板，两侧的侧夹块配合夹持有中模板，下电热板的顶部固接有下模板，上模板、中模板和下模板合模后用于成型缓冲块，推板的顶部固接有若干个顶出块，顶出块用于顶出成型好的缓冲块。缓冲块成型后，第一竖直油缸的伸缩端缩回，上电热板带动上模板上行，第二竖直油缸的伸缩端伸出，侧夹块带动中模板上行，水平油缸的伸缩端缩回，下电热板带动下模板向热压成型机的外侧滑出，第二竖直油缸的伸缩端缩回，侧夹块带动中模板复位，第三竖直油缸伸出，推板带动顶出块顶出留在中模板的缓冲块。

优选的，所述顶出块为顶出凸台，顶出凸台与底板一体成型。多个缓冲块共用一个顶出凸台，简化结构，方面制作。

优选的，所述底板设置有若干个第一导柱，中模板开设有第一导柱插入的第一导正孔。第一导柱插入第一导正孔，提高顶出凸台与中模板的配合精度，防止顶出凸台撞坏模具，保证顶出凸台能精准顺畅地顶出缓冲块。

优选的，所述下模板设置有若干个第二导柱，中模板开设有第二导柱插入的第二导正孔。下模板和中模板由固接变为滑动连接，需要通过第二导柱插入第二导正孔，提高二者连接的精度，以保证缓冲块的成型质量。

优选的，所述下模板的顶面设置有突起，突起的拐角处设置有第一锥形定位面，所述中模板的底部开设有突起插入的凹陷，凹陷的拐角处设置有与第一定位面配合的第二锥形定位面。第一锥形定位面贴合第二锥形定位面，实现下模板和中模板的精定位，进一步提高二者连接的精度，提高缓冲块的成型质量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、利用热压成型机自带的装置，将原来固接的中模板和下模板改为滑动连接，缓冲块成型后，上模板上行，下模板滑向热压成型机的外侧，顶出块顶出留在中模板的缓冲块，实现了缓冲块自动化脱模，提高了生产效率，同时消除了由于模具温度高，存在烫伤工作人员的安全隐患；

2、顶出凸台与底板一体成型，多个缓冲块共用一个顶出凸台，简化结构，方面制作，第一导柱插入第一导正孔，提高了顶出凸台与中模板的配合精度，防止顶出凸台撞坏模具，保证顶出凸台能精准顺畅地顶出缓冲块；