[实用新型]一种DBP生产废液中丁醇回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种DBP生产废液中丁醇回收利用系统，包括酯化塔、冷凝器、油水分离器、醇水分离系统、缓冲罐和氮气管；冷凝器的进液口与酯化塔的出汽口连通；油水分离器的进液口与冷凝器的出液口连通，油水分离器的出液口与缓冲罐的进液口连通；醇水分离系统的进液端与油水分离器的出汽口连通，醇水分离系统的出液端与缓冲罐的进液口连通；缓冲罐的出液口与酯化塔的进液口连通；氮气管连接在酯化塔上；醇水分离系统包括串联设置的第一醇水分离器和第二醇水分离器。通过设置有串联的第一醇水分离器和第二醇水分离器，从油水分离器顶部逸出的水相再经过第一醇水分离器和第二醇水分离器的连续处理，进而可彻底分离出丁醇。

技术领域

本实用新型涉及丁醇回收利用技术领域，更具体涉及一种DBP生产废液中丁醇回收利用系统。

背景技术

塑化剂，一般也称增塑剂，增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。塑化剂产品种类多达百余种，使用得最普遍的即是一群称为邻苯二甲酸酯类的化合物，邻苯二甲酸酯类塑化剂的常见品种包括:邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、对苯二甲酸二辛脂(DOTP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)。

现有的邻苯二甲酸酯类塑化剂的生产企业大多采用非酸法生产工艺。其中，DBP生产工艺是以苯酐和丁醇为原料，并通过催化剂酯化合成，工艺流程主要分为单酯化反应、双酯化反应、汽提和过滤4个工序。该技术存在的缺陷：由于丁醇沸点与水的沸点比较接近，在酯化过程中，丁醇的夹水高至20％，在经油水分离器分离过程中不能彻底分离，水相中含有部分丁醇。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种DBP生产废液中丁醇回收利用系统。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种DBP生产废液中丁醇回收利用系统，包括酯化塔、冷凝器、油水分离器、醇水分离系统和缓冲罐；所述冷凝器的进液口与所述酯化塔的出汽口连通；所述油水分离器的进液口与所述冷凝器的出液口连通，所述油水分离器的出液口与所述缓冲罐的进液口连通；所述醇水分离系统的进液端与所述油水分离器的出汽口连通，所述醇水分离系统的出液端与所述缓冲罐的进液口连通；所述缓冲罐的出液口与所述酯化塔的进液口连通；所述氮气管连接在所述酯化塔上；

所述醇水分离系统包括串联设置的第一醇水分离器和第二醇水分离器；所述第一醇水分离器的出汽口与所述第二醇水分离器的进液口连通；所述第一醇水分离器的出水口与所述第二醇水分离器的进液口连通；所述第一醇水分离器的出液口、第二醇水分离器的出液口通过三通阀与所述缓冲罐的进液口连通。

由于丁醇的沸点与水的沸点比较接近，在经油水分离器分离过程中不能彻底分离，水相中含有部分丁醇，因此，本实用新型在油水分离器后设置有串联的第一醇水分离器和第二醇水分离器，从油水分离器顶部逸出的水相再经过第一醇水分离器和第二醇水分离器的连续处理，进而可彻底分离出丁醇并回收至缓冲罐中，回收的丁醇可再次用于DBP生产工艺。

优选地，所述酯化塔包括连接在一起的填料塔和再沸器；所述再沸器顶端与所述填料塔底端固定连接，且所述再沸器与所述填料塔内部相连通；

所述氮气管连接在所述再沸器的侧壁上，且所述氮气管与所述再沸器内部相连通；本实用新型将酯化塔设计为下部为再沸器，上部为填料塔的结构，增大了传热面积，相比于与传统的在酯化釜内部设置内置式加热器，本实用新型的酯化塔的传热效果好。

优选地，所述填料塔顶部开设有第一出汽口，所述第一出汽口通过管道与所述冷凝器的进液口连通；

所述填料塔的侧壁上开设有第一进液口，所述第一进液口通过管道与所述缓冲罐的出液口连通。

优选地，所述油水分离器包括第一本体；