[实用新型]一种电池生产用自动电焊设备

说明书

本实用新型公开了一种电池生产用自动电焊设备，包括两侧设置有传输带的电焊加工台，电焊加工台侧壁设置有驱动电机，驱动电机输出端通过间歇传动组件连接有转动轴，转动轴上方固定连接有输送盘，输送盘上均匀开设有定位输送口，电焊加工台侧壁通过支撑板连接有上顶板，上顶板上固定连接有电动推杆，电动推杆输出端连接有自动焊接器。本实用新型在对电池进行生产时，传输带实现将电池组输送到间歇传动的输送盘上，在间歇传动的过程中，能通过抵触球实现触发自动焊接器实现对电池组的焊接，并在下料时，利用触发柱与抵触盘的抵触作用使得将电池组推出到传输带上，从而实现自动上下料与自动焊接的全过程，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用自动电焊设备。

背景技术

在电池组件的生产过程中,存在将多个电池片通过焊带组焊接形成电池串工序；在对电池的焊接过程中，目前主要是通过人工进行上下料，并且操控设备进行焊接的，这种方式随着自动化生产的不断加剧，目前的加工方式远远无法满足对电池的焊接生产，人工进行上下料，效率低下，并且易造成电池组间产生移位。进而造成焊接位置不准确的情况发生，为此现提出一种电池生产用自动电焊设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种电池生产用自动电焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池生产用自动电焊设备，包括两侧设置有传输带的电焊加工台，所述电焊加工台侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过间歇传动组件连接有转动轴，所述转动轴上方固定连接有输送盘，所述输送盘上均匀开设有定位输送口，所述定位输送口侧壁设置有抵触组件，所述电焊加工台侧壁通过支撑板连接有上顶板，所述上顶板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有自动焊接器。

优选地，所述间歇传动组件包括开设在电焊加工台内的两个传动口，所述驱动电机输出端贯穿至传动口内，并通过锥齿轮组连接有竖直轴。

优选地，所述竖直轴顶部设置有定位盘，所述竖直轴外侧壁通过连接条连接有驱动轴；

所述转动轴底部固定连接有间歇盘，所述间歇盘上开设有与定位盘相适配的定位口和与驱动轴相适配的驱动口。

优选地，所述支撑板上设置有与电动推杆电连接的触发按钮，位于定位输送口处的所述输送盘外侧壁设置有抵触球。

优选地，所述抵触组件包括开设在输送盘上的联控口，所述联控口开设有与定位输送口相适配的移动口，所述移动口滑动连接有抵触板，所述抵触板通过联动杆连接有竖直柱，所述竖直柱顶部固定连接有抵触盘，所述上顶板上设置有与抵触盘相抵触的触发柱。

优选地，所述竖直柱外侧壁固定连接有限制盘，所述限制盘通过套设在竖直柱外侧壁上的抵触弹簧与联控口内侧壁连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本装置在对电池进行生产时，传输带实现将电池组输送到间歇传动的输送盘上，在间歇传动的过程中，能通过抵触球实现触发自动焊接器实现对电池组的焊接，并在下料时，利用触发柱与抵触盘的抵触作用使得将电池组推出到传输带上，从而实现自动上下料与自动焊接的全过程，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池生产用自动电焊设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池生产用自动电焊设备的主视截面结构示意图

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电池生产用自动电焊设备中间歇传动组件的结构示意图。