[实用新型]柔性钣金折弯成型机

说明书

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了柔性钣金折弯成型机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端通过第一转杆转动设置有第一旋转块，所述第一旋转块的侧壁固定设置有多个折弯刀，所述壳体的内部下端通过第二转杆转动设置有第二旋转块，所述第二旋转块的侧壁固定设置有多个工作台，所述第一旋转块和第二旋转块的表面均开设有多个通槽，所述壳体的后侧下端固定设置有L型板，所述L型板的内侧设置有U型杆，所述U型杆的两端均延伸至壳体的内部，所述壳体的后侧中部设置有传动机构。本实用新型能够对折弯刀和工作台进行自动化更换，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及柔性钣金折弯成型机。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，对于钣金柔性加工时，折弯成型是必不可少的工艺。

传统的柔性钣金折弯成型机的工作台和折弯刀一般均为固定设置，当需要对柔性钣金进行不同角度的折弯时，需要更换不同的工作台和折弯刀，操作非常费时费力，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中柔性钣金折弯成型机的工作台和折弯刀均为固定设置，更换费时费力的问题，而提出的柔性钣金折弯成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

柔性钣金折弯成型机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端通过第一转杆转动设置有第一旋转块，所述第一旋转块的侧壁固定设置有多个折弯刀，所述壳体的内部下端通过第二转杆转动设置有第二旋转块，所述第二旋转块的侧壁固定设置有多个工作台，所述第一旋转块和第二旋转块的表面均开设有多个通槽，所述壳体的后侧下端固定设置有L型板，所述L型板的内侧设置有U型杆，所述U型杆的两端均延伸至壳体的内部，所述壳体的后侧中部设置有传动机构，所述壳体的后侧下端设置有推动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述壳体的内部上端转动设置有第三转杆，所述第一转杆的后端和第三转杆的前端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相匹配，两个所述蜗轮均设置于壳体的后侧且分别与对应的第二转杆和第三转杆的后端固定套接，所述壳体的后侧两端均固定设置有侧板，所述蜗杆啮合设置于两个所述蜗轮的右侧且两端均与对应的侧板转动连接，上侧所述侧板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与蜗杆的上端固定连接。

优选的，所述推动机构包括第二电机和螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过滚动轴承与L型板转动连接，所述螺纹杆的前端与U型杆螺纹连接，所述第二电机设置于L型板的后侧，所述第二电机的输出端与螺纹杆的后端固定连接。

优选的，所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于L型板的前侧壁，所述电动推杆的活塞杆末端与U型杆的后侧壁固定连接。

优选的，所述液压缸的活塞杆中端固定套接有滑板，所述壳体的内部两侧壁均固定设置有限位条，两个所述限位条的内侧均开设有滑槽，所述滑板的两端均与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述U型杆的两端与多个所述通槽均匹配。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过第一支撑架与对应的侧板和L型板固定连接。

优选的，所述电动推杆通过第二支撑架与L型板固定连接。

优选的，所述壳体的上表面固定设置有顶板。

与现有技术相比，本实用新型提供了柔性钣金折弯成型机，具备以下有益效果：