[实用新型]一种用于生产锂皂石的对接机构

说明书

本实用新型公开了一种用于生产锂皂石的对接机构，包括箱体，箱体左端顶部与固液分离装置的滤饼排出口对接，箱体右端底部形成有集料槽，集料槽的出口与烘干机的入口对接；箱体内部设置传送带，传送带的传送方向是从箱体左端向箱体右端方向移动；在传送带上方的箱体内部设置加热板，在加热板两端的箱体顶部还分别设置有进风口和出风口，进风口通过进风管与除湿机的出口连通，出风口通过出风管与除湿机的进口连通；本实用新型安装在固液分离装置与烘干机之间，用于固液分离装置与烘干机之间的物料转运与衔接，并可以将固液分离装置排出的滤饼进行分散、预除湿后再送入烘干机中，此过程无需人工操作，保证生产过程的连续性，提高锂皂石生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产锂皂石的对接机构，属于锂皂石生产设备技术领域。

背景技术

锂皂石是一种含镁、锂、硅的粘土矿物，也称硅酸镁锂，属蒙脱石、蛭石族中的蛭石亚族，晶体结构为三八面体型；一般为灰白色，无毒、无味，无刺激性，具有纳米特性，质地细腻，硬度小而具滑感；锂皂石加入水中，能很快膨胀，形成包含大量水网络结构的凝胶，具有优异的触变性、分散性、悬浮性和增稠性；因此，锂皂石可做为多种涂料、化妆品、医药、增稠剂、分散剂、悬浮剂、烟雾剂、乳胶稳定剂、橡胶胶乳等使用；但是由于矿化周期长，矿化条件苛刻等原因，天然锂皂石在自然界极为稀缺，世界上拥有该矿产并能长期开采的只有美国加州的汉克托等少数地区；并且天然产出的锂皂石杂质含量较高，难以提纯，不能满足特殊工业的要求；而人工合成的锂皂石纯度高，组成稳定，可以代替天然锂皂石；人工合成锂皂石的传统方式是水热合成法，需要先将各种物料按一定计算比例制成前体泥浆，再将其加入水热反应釜，温度200℃，压力16个大气压下至少反应10到20小时，反应结束后，需要将所得浆液进行固液分离，所得滤饼通过烘干机烘干，即得产物锂皂石；目前固液分离装置排出的滤饼都是集中收集后再转运送入烘干机中，固液分离装置排出的滤饼中还是含有很多的水份，而且易呈块状，导致烘干机的工作效率非常差，而为了提高烘干机的工作效率，需要将滤饼进行分散、预除湿后再送入烘干机中，但是目前固液分离装置与烘干机之间并没有合适的对接机构可以满足这种需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于生产锂皂石的对接机构，该对接机构设置在固液分离装置与烘干机之间，用于固液分离装置与烘干机之间的物料转运与衔接，并可以将固液分离装置排出的滤饼进行分散、预除湿后再送入烘干机中，此过程无需人工操作，保证锂皂石生产过程的连续性，降低后道工序烘干机的烘干压力，提高锂皂石的生产效率，降低企业生产成本。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于生产锂皂石的对接机构，包括箱体，所述箱体左端顶部形成有用于与固液分离装置的滤饼排出口对接的开口，所述箱体右端底部形成有集料槽，所述集料槽的出口与烘干机的入口对接；所述箱体内部设置有传送带，所述传送带由多个辊体驱动，传送带的传送方向是从箱体左端向箱体右端方向移动；在传送带上方的箱体内部设置有加热板，所述加热板的加热面朝向传送带表面并与传送带表面平行，在加热板两端的箱体顶部还分别设置有进风口和出风口，且进风口靠近箱体右端，出风口靠近箱体左端，所述进风口通过进风管与除湿机的出口连通，所述出风口通过出风管与除湿机的进口连通。

作为本实用新型的进一步优选，所述集料槽的出口处设置有螺旋输送机，集料槽的出口与螺旋输送机的入口对接，螺旋输送机的出口与烘干机的入口对接；用于配合固液分离装置和烘干机的安装位置，使固液分离装置和烘干机的安装位置不用太靠近，增大两者之间的安装距离，便于设备在厂房内的整体布局。

作为本实用新型的进一步优选，在传送带传送终止端下方的箱体内部转动设置有毛刷辊，在箱体外侧面设置有用于驱动毛刷辊顺时针转动的电机，所述毛刷辊的外圆周面与传送带的表面接触；毛刷辊用于扫落传送带表面粘着的物料。