[实用新型]一种弹条自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种弹条自动上料装置，主要涉及弹条生产上料领域。包括机体和送料通道，所述机体上设有提升带，所述送料通道位于提升带顶部的一侧，所述送料通道上设有推料部，所述机体上设有上料斜板，所述上料斜板的上方转动连接有挡料板，所述挡料板的底部与上料斜板相接触，所述上料斜板的底端位于提升带的上方，所述送料通道的末端设有分料部，所述分料部的两侧对称的设有多个分料斜板。本实用新型的有益效果在于：它能够大大提高弹条的上料速度，能够对两条生产线同时供给，保证弹条的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及弹条生产上料领域，具体是一种弹条自动上料装置。

背景技术

弹条作为弹条扣件系统重要配件之一，其由钢棒料弯折形成，在圆钢切断机将钢料切断后，一般将钢棒料放置在储料箱内，生产时工人需要将钢棒料从储料箱中取出放置到上料机上进行上料，上料效率较低，工作强度大，且一台上料机一般仅能供给一个生产线进行生产，大大限制了弹条的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹条自动上料装置，它能够大大提高弹条的上料速度，能够对两条生产线同时供给，保证弹条的生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种弹条自动上料装置，包括机体和送料通道，所述机体上设有提升带，所述送料通道位于提升带顶部的一侧，所述送料通道上设有推料部，所述机体上设有上料斜板，所述上料斜板的上方转动连接有挡料板，所述挡料板的底部与上料斜板相接触，所述上料斜板的底端位于提升带的上方，所述送料通道的末端设有分料部，所述分料部的两侧对称的设有多个分料斜板。

进一步的，所述挡料板上设有转轴，所述转轴的两端与机体的两侧转动连接，所述挡料板与机体之间设有复位件，所述机体上设有驱动挡料板转动的驱动部。

进一步的，所述复位件为扭簧，所述驱动部包括电机、偏心轮，所述电机固定在机体上，所述偏心轮固定在电机的输出轴上，所述偏心轮的表面与挡料板相接触。

进一步的，所述提升带倾斜设置，所述提升带上阵列分布有多个提升板。

进一步的，所述送料通道的纵截面为V型，所述推料部包括伸缩杆，所述伸缩杆的活动端延伸至送料通道的内部。

进一步的，所述分料部与送料通道连通，所述分料部的两侧对称的设有分料槽，所述分料斜板的顶部位于分料槽的下方。

进一步的，所述分料部上滑动连接有挡板，所述挡板对称的位于分料部的两侧，所述挡板配合分料槽使用。

进一步的，所述分料部上设有套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述挡板对称的固定在滑杆的两端，所述分料部上设有两个分料推杆，两个分料推杆的活动端分别朝向两个挡板设置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在机体的一侧设置上料斜板，使用时直接将钢棒料放置在上料斜板上，上料斜板一方面能够暂存一部分原料，保证原料的充分供给，另一方面放置在其上的钢棒料能够在自身重力的作用下沿着上料斜板向下滑动至提升带上，省略了人工操作和动力结构的设置，使上料更加自动化，工作强度大大降低；

2、放置在上料斜板上的钢棒料被挡料板暂时阻挡，需要进行上料时挡料板转动，使其底部与上料斜板脱离，从而使挡料板的底部与上料斜板之间出现缝隙，能够允许钢棒料通过，通过控制转动的角度能够使钢棒料成单根的掉落到提升带上，方便后期钢棒料进入送料通道上进行分料，送料更加高效，便于分料的进行；

3、在送料通道的末端设置分料部，从提升带掉落的钢棒料被推料部朝向分料部推动，到达分料部后分别朝向两侧的分料斜板运动，从而为两条生产线同时进行供料，节省了上料装置的数量，大大提高了上料速度，保证了弹条的生产效率。

附图说明