[实用新型]热管空气预热器密封结构

说明书

本实用新型公开了一种热管空气预热器密封结构，所述热管空气预热器包括换热热管和管板；在所述管板上开设有通孔，所述换热热管穿过所述通孔置于管板的两侧，所述管板的一侧为热管空气预热器的空气侧，管板的另一侧为热管空气预热器的烟气侧，在所述通孔内且位于换热热管与管板之间设有圆环形的密封座，在所述密封座一侧设有密封胶。在所述密封座的外圆周面上设有两个间隔布置的环形凹槽，在每个环形凹槽内填充有密封填料，所述密封填料与所述通孔的孔壁相抵。本实用新型大幅度提高了热管空气预热器的密封性能，极大地减少了空气预热器的漏风，漏风系统小于0.5%，且结构简单，安装方便，制造成本低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种导热油加热炉配套使用的热管空气预热器，特别是涉及一种热管空气预热器密封结构。

背景技术

导热油加热炉广泛应用于食品、化纤、石化等领域的加热、烘干或软化。从2010年实行节能减排以来，我国对环保要求越来越高，几乎不采用对环境污染大的煤炉，大多采用各种燃油、燃气型导热油加热炉。

燃油、燃气型导热油加热炉，主要由燃烧器、加热炉本体以及烟风管道组成。燃烧器将燃料喷入加热炉内燃烧，产生高温烟气被热载体介质吸收热量，从而达到换热效果。由于导热油加热炉的油温非常高，特别是额定出口大于300℃以上的系统，烟气排出温度很高，需要采用热管空气预热器等余热设备来回收这部分热量。

现有的老式热管空气预热器密封结构，由于只是简单的平面接触式密封，漏风系数很大，有的效能项目测试下来漏风系数达到15%，为了降低NOX排放而采用的烟气再循环系统，要求漏风系数必须小于3%，因此，老式的密封结构已经无法满足目前环保的系统要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封性能好，漏风系数小，能满足环保系统要求的热管空气预热器密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种热管空气预热器密封结构，所述热管空气预热器包括换热热管和管板；在所述管板上开设有通孔，所述换热热管穿过所述通孔置于管板的两侧，所述管板的一侧为热管空气预热器的空气侧，管板的另一侧为热管空气预热器的烟气侧，在所述通孔内且位于换热热管与管板之间设有圆环形的密封座，在所述密封座一侧设有密封胶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述密封座的外圆周面上设有两个间隔布置的环形凹槽，在每个环形凹槽内填充有密封填料，所述密封填料与所述通孔的孔壁相抵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述密封座的一端设有圆环形台阶，所述圆环形台阶的外径大于所述通孔的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述密封胶的外侧设有圆筒形的盖板，所述盖板和密封胶位于热管空气预热器的空气侧。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在管板的通孔内且位于换热热管与管板之间设置圆环形密封座，并且在密封座一侧设置密封胶，这样的结构使得换热热管与管板之间的密封性能良好，漏风系数小，能满足环保系统的使用要求。

本实用新型优选在密封座的外圆周面上设置两个间隔布置的环形凹槽，在每个环形凹槽内填充密封填料，密封填料与通孔的孔壁相抵；优选在密封胶的外侧设置盖板。采用这样的结构后，环形凹槽内使用密封填料压紧形成第一道密封，确保不漏风；密封胶及盖板形成第二道密封，再次确保不漏风，而且达到几乎完全密封的状态。

本实用新型结构简单，安装方便，漏风系统小于0.5%。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型热管空气预热器密封结构的一种结构示意图。

具体实施方式