[实用新型]一种带有可筛分式筒体的圆盘造粒机

说明书

本实用新型提供一种带有可筛分式筒体的圆盘造粒机，涉及圆盘造粒机技术领域。该带有可筛分式筒体的圆盘造粒机，包括箱体和造粒圆盘，所述造粒圆盘设置于箱体一侧，所述箱体内部设置有筛分组件，所述筛分组件包括转筒、往复丝杆和镂空板，所述转筒转动连接于箱体内部，所述往复丝杆设置于转筒内部，所述镂空板固定连接于往复丝杆顶端，所述镂空板顶部固定连接有两个支架，两个所述支架顶端固定连接有固定环，所述镂空板内部两侧均滑动连接有滤网，所述箱体内部顶端固定连接有斜板。该带有可筛分式筒体的圆盘造粒机，有利于对合格粒料和不合格粉料进行筛分。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体为一种带有可筛分式筒体的圆盘造粒机，属于圆盘造粒机技术领域。

背景技术

有的圆盘造粒机的造粒过程，电机驱动放料盘转动，在离心力作用下，原料在放料盘内高速旋转，与盘壁挤压，并在盘壁滚动。同时，喷嘴往放料盘内喷水，由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒；而形成的圆球则在后续物料的推动下，从圆盘中溢出；但是溢出的颗粒中颗粒的大小并不均匀，需要后续的筛分，将大于要求的颗粒再次粉碎重新回盘造粒。

现有技术中，所需要的合格颗粒无法及时控制和分离，不可避免地夹杂粉料以及各种不同粒径规格的料球同时混合溢出，进入下一道干燥工序，筛去不合格的粉料、大颗粒和小颗粒。合格率较低，需重新返回第一道工序，进行粉磨，再重新造粒，干燥、筛分，极大地降低了设备的有效生产能力，增加了生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有可筛分式筒体的圆盘造粒机，以解决现有技术中所需要的合格颗粒无法及时控制和分离，不可避免地夹杂粉料以及各种不同粒径规格的料球同时混合溢出，进入下一道干燥工序，筛去不合格的粉料、大颗粒和小颗粒。合格率较低，需重新返回第一道工序，进行粉磨，再重新造粒，干燥、筛分，极大地降低了设备的有效生产能力，增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有可筛分式筒体的圆盘造粒机，包括箱体和造粒圆盘，所述造粒圆盘设置于箱体一侧，所述箱体内部设置有筛分组件；

所述筛分组件包括转筒、往复丝杆和镂空板，所述转筒转动连接于箱体内部，所述往复丝杆设置于转筒内部，所述镂空板固定连接于往复丝杆顶端，所述镂空板顶部固定连接有两个支架，两个所述支架顶端固定连接有固定环，所述镂空板内部两侧均滑动连接有滤网，所述箱体内部顶端固定连接有斜板。

优选地，两个所述滤网底部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与镂空板底部固定连接，有利于带动滤网进行复位。

优选地，两个所述滤网顶部外侧均固定连接有挡环，所述斜板内部开设有通孔，两个所述挡环的尺寸大于通孔的尺寸，两个所述滤网的尺寸与通孔相适配，有利于斜板对挡环进行限位。

优选地，所述箱体内部固定连接有漏斗，所述漏斗内部滑动连接有挡料管，所述挡料管底部两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧顶端均与漏斗底部固定连接，所述挡环的尺寸与挡料管的外径相适配，有利于对挡料管进限位，带动挡料管下降。

优选地，所述转筒内部两侧均开设有滑槽，所述往复丝杆底端两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板分别滑动连接于两个滑槽内部，有利于对滑槽进行限位。

优选地，所述箱体内部固定连接有挡板，所述往复丝杆外侧螺纹连接有限位套，所述限位套贯穿挡板并与挡板固定连接，有利于对往复丝杆进行限位。

优选地，所述箱体内部底端一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴和转筒外侧均固设有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，有利于进行传动。