[实用新型]一种托辊网带炉出料自动分向装置

说明书

本实用新型公开了一种托辊网带炉出料自动分向装置，包括运输固定底板，所述运输固定底板顶端安装有电机室，且电机室内部设有伺服电机，所述电机室顶端外部安装有物料分向台，且物料分向台为圆形桶体结构，所述伺服电机顶端通过联轴器连接有固定轴承，且固定轴承贯穿至进料平台顶部，所述固定轴承外壁通过螺纹结构连接有分向挡板，且分向挡板的直径等于物料分向台内径，所述分向挡板两端外壁分别与第一限位挡板和第二限位挡板贴合时，分向挡板两端内壁分别与第一出料斜道和第二出料斜道顶端内壁重合。该托辊网带炉出料自动分向装置能够方便的在出料时会物料进行自动分料，以便将物料直接分成两份，节省工序，提高后处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及托辊网带炉技术领域，具体为一种托辊网带炉出料自动分向装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。托辊网带炉是热处理加工中较为普遍的机器，托辊网带炉即以托辊为动力对物料进行运输，网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。

现有的托辊网带炉的出料方式为单点直出，在流水线生产时，常需要将零件分为两侧运输进行后处理，需要出料后再次分料，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托辊网带炉出料自动分向装置，以解决上述背景技术中提出的托辊网带炉的出料方式为单点直出，在流水线生产时，常需要将零件分为两侧运输进行后处理，需要出料后再次分料，较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊网带炉出料自动分向装置，包括运输固定底板，所述运输固定底板顶端安装有电机室，且电机室内部设有伺服电机，所述电机室顶端外部安装有物料分向台，且物料分向台为圆形桶体结构，所述伺服电机顶端通过联轴器连接有固定轴承，且固定轴承贯穿至进料平台顶部，所述物料分向台侧边外安装有进料平台，且进料平台上连接有物料传送带，所述物料分向台外壁上远进料平台端两侧分别连接有第一出料斜道和第二出料斜道，且第一出料斜道和第二出料斜道的外端下方分别设有第一集料筐和第二集料筐，并且第一集料筐和第二集料筐位于运输固定底板上方，所述物料分向台上方内壁两侧分别安装有第一限位挡板和第二限位挡板，且第一限位挡板和第二限位挡板均位于第一出料斜道和第二出料斜道之间，所述固定轴承外壁通过螺纹结构连接有分向挡板，且分向挡板的直径等于物料分向台内径，所述分向挡板两端外壁分别与第一限位挡板和第二限位挡板贴合时，分向挡板两端内壁分别与第一出料斜道和第二出料斜道顶端内壁重合。

优选的，所述运输固定底板顶部两侧均间隔分布安装转动棍轴，且转动棍轴轴线与物料传送带轴线相互平行。

优选的，所述第一集料筐和第二集料筐均搭放在转动棍轴顶部，且第一集料筐和第二集料筐两侧外壁内部均开设有提手通孔。

优选的，所述分向挡板中部宽度大于分向挡板两侧宽度，且分向挡板外端弧面与物料分向台内壁弧面相互重合。

优选的，所述物料传送带的宽度不大于物料分向台直径，且物料分向台顶面高度不高于分向挡板顶面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该托辊网带炉出料自动分向装置能够方便的在出料时会物料进行自动分料，以便将物料直接分成两份，节省工序，提高后处理的效率。本托辊网带炉出料自动分向装置的物料传送带上的物料能够落至物料分向台内部，然后通过分向挡板的正反转将物料导入至第一出料斜道或第二出料斜道内部，然后自动落入第一集料筐和第二集料筐中进行分料，提高分料效率。

附图说明

图1为本实用新型一种托辊网带炉出料自动分向装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种托辊网带炉出料自动分向装置的图1中A-A剖视结构示意图。