[实用新型]一种储料桶加料装置

说明书

本申请涉及一种储料桶加料装置，且本申请涉及储料桶加料装置的领域，其包括灌装机，灌装机包括机身和灌装头，灌装头升降设置在机身上，机身位于灌装头的出液端所在一侧设置有导轨，导轨从灌装头的出液端正下方向两侧延伸，导轨上移动设置有两个平板车，平板车包括用于承托储料桶的承托板和设置在承托板底部与导轨相适配滚动的导轮。本申请具有减少换桶时停机时长的效果。

技术领域

本申请涉及储料桶加料装置的领域，尤其是涉及一种储料桶加料装置。

背景技术

车间在生产液体产品或溶液等时，常常会通过灌装机将液体加入到储料桶中。

相关技术涉及了一种储料桶加料装置，包括灌装机，灌装机包括机身和灌装头，灌装头升降设置在机身上。装置使用时，先将空的储料桶移动到灌装头的出液端下方，而后下降灌装头进行灌装，并且在灌装完成后换桶时，关闭灌装机，通过人工或者装置将储料桶搬运到推车上进行转移，而后将另一空的储料桶置于灌装头的出液端下，并运行灌装机进行灌装。

针对上述中的相关技术，发明人认为换桶时装置停机时间长，降低了生产效率。

实用新型内容

为了减少换桶时停机的时长，本申请提供一种储料桶加料装置。

本申请提供的一种储料桶加料装置采用如下的技术方案：

一种储料桶加料装置，包括灌装机，所述灌装机包括机身和灌装头，所述灌装头升降设置在机身上，所述机身位于灌装头的出液端所在一侧设置有导轨，所述导轨从灌装头的出液端正下方向两侧延伸，所述导轨上移动设置有两个平板车，所述平板车包括用于承托储料桶的承托板和设置在承托板底部与导轨相适配滚动的导轮。

通过采用上述技术方案，装置使用时，先将两个空的储料桶搬运到平板车上，而后推动平板车移动使得其中一个储料桶位于灌装头的出液端下方，而后下降灌装头并运行灌装机进行灌装，在灌装完成后升起灌装头，并推动另一盛放有空储料桶的平板车朝向灌装头的出液端移动，进而顶出替换原先位于灌装头的出液端下方的平板车，而后下降灌装头并运行灌装机进行灌装，而后将盛满液体的储料桶搬运到推车上转移，并重新搬运另一空的储料桶至该空闲的平板车上，并且在灌装完成后重复上述操作使得两个平板车交替使用对储料桶进行灌装。如此设置，缩短了灌装头的出液端下方的储料桶替换的时间，进而减少换桶时停机的时长，进而有利于提高生产效率。

可选的，所述导轨两端设置有用于防止平板车滑脱的限位块。

通过采用上述技术方案，当平板车移动到导轨一端时，限位块抵触平板车对其进行限位，降低了平板车移动至导轨两端时脱轨的可能性。

可选的，所述限位块靠近平板车的一端设置有弹性缓冲组件。

通过采用上述技术方案，当平板车移动靠近限位块时，弹性缓冲组件对平板车进行抵触缓冲，使得平板车缓慢停下，有利于降低平板车移动至导轨两端撞击到限位块翻倒的可能性。

可选的，所述导轨沿垂直于自身走向的两侧设置有限位板，所述限位板顶部弯折抵触在承托板用于放置储料桶的一侧壁的边侧。

通过采用上述技术方案，通过限位板抵触承托板，使得平板车在移动和更换储料桶时更加稳定，降低了平板车脱轨和倾翻的可能性。

可选的，所述承托板用于放置储料桶的一侧壁上嵌设有多个同向的承托辊。

通过采用上述技术方案，当移动搬运承托板上的储料桶至推车上时，水平拉动储料桶进行移动，此时承托辊跟随转动，变储料桶移动时的滑动摩擦为承托辊的滚动摩擦，进而降低了储料桶移动时的摩擦阻力，进而使得将储料桶搬运到推车的过程更加的方便快捷并且省力。

可选的，所述承托板用于放置储料桶的一侧壁的边侧穿设有多个用于对储料桶进行限位的插板。