[实用新型]一种汽车中控水杯外壳成型凸模

说明书

本实用新型提供一种汽车中控水杯外壳成型凸模，其涉及汽车中控水杯外壳加工成型领域，旨在解决现有用于汽车中控水杯外壳注塑成型的凸模只设置了单一成型凸块，导致一次注塑成型只有单一外壳产出，不能适应大批量外壳生产加工的问题。包括有上模座以及成型凸模，所述成型凸模通过紧固件安装设置在上模座的下方，整体成型凸模结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，结构稳定性好，不易损坏，降低企业的维护成本，成型凸模由导热材质加工而成，使得注塑工作结束后成型凸模中的熔料能够迅速降温，提高中控水杯加工成型效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车中控水杯外壳加工成型领域，具体涉及一种汽车中控水杯外壳成型凸模。

背景技术

随着人们生活水平的提高，汽车已经在人们的日常生活生产中越来越被普及，人们也越来越倾向于在汽车上进行休息或者睡眠，对于人们的生活而言，喝水是必不可少的的日常生活必需习惯，汽车中控扶手箱位于车内的驾驶座位与副驾驶座位之间，用于存放一些物品和供驾驶员手臂的放置，以缓解长时间驾车的疲劳，汽车中控扶手箱上安装设置有中控水杯，用于放置储水杯。

针对手动加工中控水杯外壳效率低的生产方式，设计一款用于中控水杯外壳注塑成型模具，解决了加工效率低周期长的问题，成型模具仍存在结构缺陷，成型凸模中只设置单一成型凸块，导致一次注塑成型只能产出一个中空水杯外壳，降低整体成型效率，因此，设计一款用于汽车中控水杯外壳加工成型的凸模，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种汽车中控水杯外壳成型凸模，以解决现有技术存在的用于汽车中控水杯外壳注塑成型的凸模只设置了单一成型凸块，导致一次注塑成型只有单一外壳产出，不能适应大批量外壳生产加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车中控水杯外壳成型凸模，包括有上模座以及成型凸模，所述成型凸模通过紧固件安装设置在上模座的下方，所述成型凸模安装设置有容纳槽，所述容纳槽中安装设置有成型凸块，所述成型凸块呈中心对称分布在容纳槽中，相邻的所述成型凸块中安装设置有凸模分隔块，所述凸模分隔块通过紧固件安装设置在容纳槽中，所述成型凸模与所述上模座之间通过导向柱连接，所述成型凸块由耐高温材质加工而成，所述成型凸块的外形根据待加工的中控水杯外壳来设计，所述凸模分隔块的底部安装设置有进料管，所述进料管嵌设在凸模分隔块中，所述上模座上安装设置有中心导向杆，所述中心导向杆与所述上模座之间可滑动，所述中心导向杆与所述成型凸模相连通设置。

优选的，所述成型凸模上设置有进料孔，所述进料孔贯通成型凸模设置，所述进料孔与所述进料管相连通设置。

优选的，所述成型凸模上安装设置有若干定位块，所述定位块沿成型凸模的四周设置，所述定位块的横截面呈凹型设置，所述定位块通过紧固件固定连接在成型凸模上。

优选的，所述进料管与所述成型凸块相连通设置。

优选的，所述凸模分隔块的高度与所述成型凸块的高度相匹配设置，所述成型凸模由导热材质加工而成。

优选的，所述上模座的尺寸大于所述成型凸模的尺寸设置，所述上模座上安装设置有定位槽，所述定位槽的横截面呈U型设置。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型整体成型凸模结构简单，设计紧凑，便于工作人员安装维护，结构稳定性好，不易损坏，降低企业的维护成本，成型凸模由导热材质加工而成，使得注塑工作结束后成型凸模中的熔料能够迅速降温，提高中控水杯加工成型效率；

(2)本实用新型成型凸块呈中心对称分布在成型凸模中，经一次注塑成型能够产出两个中控水杯外壳，相比常规一模一腔注塑成型方式，工作效率大大提高，通过凸模分隔块的设置，使得相邻的成型凸块在实际注塑成型过程中相互不干扰，保证中控水杯外壳注塑成型质量。

附图说明

图1是根据本实用新型汽车中控水杯外壳成型凸模的整体示意图；