[实用新型]一种氨基酸水溶肥生产用反应器

说明书

本实用新型给出了一种氨基酸水溶肥生产用反应器，包括密封端盖、下罐体、清洗辅助机构和搅拌机构，密封端盖设置在下罐体上部，在下罐体的中下部外侧设置一夹套，夹套与下罐体侧壁之间形成一加热腔，清洗辅助机构包括环形喷水管和送水管；搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，搅拌组件包括驱动轴、转动方形框和搅拌轴，驱动电机设置在密封端盖的上部，驱动轴设置在密封端盖的内部，驱动轴与驱动电机相连接，转动方形框固定设置在驱动轴下部，两个搅拌轴对称固定设置在转动方形框的下部，在转动方形框和搅拌轴上均设置有搅拌叶片。该反应器清洗便利，搅拌混合效果好，加热也均匀，从而便于快速、高效的实现各原料加热、混合搅拌的进行。

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸水溶肥生产用反应器。

背景技术

目前，一般采用高塔造粒工艺进行硫蓝舰系列氨基酸水溶肥颗粒的生产制造，在上述工艺中，需要将各原料进行熔融，然后，在送入高塔中进行造粒，在进行原料熔融时，一般是利用反应器将各原料进行加热、搅拌混合。现有的反应器没有专业清洗装置，导致反应器的清洗工作不容易进行，同时，现有的反应器搅拌混合效果差，导致搅拌效率较低，进一步地，现有的反应器加热腔只是一个空腔结构，加热液体在空腔内流动时，热量分布并不均匀，导致，反应器的内部加热效果也不好，继而导致各原料整体上的熔融效果也差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸水溶肥生产用反应器，该反应器清洗便利，搅拌混合效果好，加热也均匀，从而便于快速、高效的实现各原料加热、混合搅拌的进行。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种氨基酸水溶肥生产用反应器，包括密封端盖、下罐体、清洗辅助机构和搅拌机构，所述密封端盖设置在所述下罐体上部，在所述下罐体的中下部外侧设置一夹套，所述夹套与下罐体侧壁之间形成一加热腔，在所述下罐体的下部设置一出料管，在所述夹套的下部设置有若干支腿，在所述夹套的下部外侧设置一与所述加热腔相贯通的进液管，在所述夹套的上部外侧设置一与所述加热腔相贯通的出液管，所述清洗辅助机构包括环形喷水管和送水管，所述环形喷水管设置在所述密封端盖内侧，在所述环形喷水管的侧壁上设置有若干高压出水孔，所述送水管贯穿所述密封端盖，且送水管的下端与所述环形喷水管相贯通；所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动轴、转动方形框和搅拌轴，所述驱动电机设置在所述密封端盖的上部，所述驱动轴设置在所述密封端盖的内部，且驱动轴上部与所述驱动电机相连接，所述转动方形框固定设置在所述驱动轴下部，两个所述搅拌轴对称固定设置在所述转动方形框的下部，在所述转动方形框的两个竖直边框的上部右侧分别设置一第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在所述转动方形框的两个竖直边框的下部左侧分别设置一第三搅拌叶片和第四搅拌叶片，在两个搅拌轴的上部右侧分别设置一第五搅拌叶片和第六搅拌叶片，在两个搅拌轴的下部左侧分别设置一第七搅拌叶片和第八搅拌叶片。

优选地，在所述转动方形框的中部设置一加强杆。

进一步地，在所述加热腔内设置有若干从上到下依次分布的环形隔离板，在上下相邻的两个环形隔离板上分别设置一呈左右交错分布的贯通孔。

进一步地，所述贯通孔为一长圆孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在需要对反应器内部进行清洗时，利用送水管将高压水流输送到环形喷水管内，然后，水流从高压出水孔喷出，继而可对密封端盖及下罐体的侧壁进行冲刷，加上在冲刷过程中，利用各搅拌叶片的搅拌作用，从而可实现反应器的高效清洗，确保了反应器的正常应用；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片、第三搅拌叶片与第四搅拌叶片、第五搅拌叶片和第六搅拌叶片、第七搅拌叶片和第八搅拌叶片均采用相对于驱动轴的轴线非对称设计技术方案进行设置，从而在进行搅拌时，可对熔融溶液进行非对称搅拌，继而增大了熔融溶液的混合流动性，利于提高熔融混合效率；夹套内通过环形隔板和贯通孔的左右交错设置，从而实现了导热液体的流动导向，导热液体按照导向路径进行流动，从而使得加热腔内的热量分布较为均匀，继而利于提高下罐体内各原料的熔融效果。

附图说明