[实用新型]一种轮廓爆破孔的校准系统

说明书

本实用新型公开了一种轮廓爆破孔的校准系统，该校准系统用于校验轮廓孔的开设位置和开设方向，包括：地面校准线，所述地面校准线为直线，并于该直线的预设间距依次划有校验孔，所述校验孔用于校验轮廓孔的相对位置；定位装置，包括：钢管，所述钢管水平放置于距离地面预设高度处；吊杆，所述吊杆拆卸式连接在钢管的一端，并于吊杆的顶部系有吊线，所述吊线的下端系有三角铁锥；其中，所述三角铁锥垂设于校验孔的正上方，并根据该垂设后的吊线确定轮廓孔的开设位置。本实用新型通过采用地面校准线和定位装置实现了对轮廓孔的校准，保证了轮廓孔钻孔方位角的准确，且采用的定位装置结构简单、操作方便以及制作材料可以直接的在现场获得。

技术领域

本实用新型涉及轮廓孔的校准技术领域，具体为一种轮廓爆破孔的校准系统。

背景技术

爆破技术被广泛应用于交通、矿山、水利水电工程、城市建筑工程等领域，采用的爆破形式多种多样，在爆破开挖施工中，钻孔作业是一道非常重要的工序，钻孔质量的好坏直接影响到爆破控制效果和施工成本，而炮孔深度、倾角和方位角是决定炮孔质量的三个重要参数，特别是在轮廓爆破作业中，轮廓孔钻孔的质量会直接影响到轮廓爆破的效果；在钻孔开孔前需要方便、快捷、准确地对钻孔的方位角进行定位，避免出现较大误差，保证钻孔施工质量。

目前，在现场一般采用吊线，使用坡度规、经纬仪等仪器对钻杆方位角进行测量，每次测量完成后，调整钻杆角度需要对钻机整体调整，调整钻机后再对钻杆角度进行测量，这样“一静一动一静”循环往复的测量方式效率低，误差大；或是架设钻孔样架对钻孔的方位角进行确定，但在钻孔现场布置钻孔样架需要钻孔安放，且钻孔安装时容易出现偏斜问题，不仅增加钻孔施工工作量，且无法很好地保证钻孔的准确性。传统的施工方法和现有的新技术均存在操作繁琐，施工效率低，效果不明显等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮廓爆破孔的校准系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮廓爆破孔的校准系统，该校准系统用于校验轮廓孔的开设位置和开设方向，包括：

地面校准线，所述地面校准线为直线，并于该直线的预设间距依次划有校验孔，所述校验孔用于校验轮廓孔的相对位置；

定位装置，包括：

钢管，所述钢管水平放置于距离地面预设高度处；

吊杆，所述吊杆拆卸式连接在钢管的一端，并于吊杆的顶部系有吊线，所述吊线的下端系有三角铁锥；

其中，所述三角铁锥垂设于校验孔的正上方，并根据该垂设后的吊线确定轮廓孔的开设位置。

所述吊杆的顶部弯折设置，并形成有用于连接吊线一端的弯折部。

沿所述钢管外侧面的轴向划有尺度标记。

所述校验孔沿直线的长度方向等距排列。

所述轮廓孔位于垂直于地面校准线所在的校验孔一侧，且一个所述校验孔对应一个所述轮廓孔。

所述钢管的一端固设有卡槽，所述吊杆的底部键槽连接在该开槽内。

由上述技术方案可知，本实用新型通过采用地面校准线和定位装置实现了对轮廓孔的校准，保证了轮廓孔钻孔方位角的准确，且采用的定位装置结构简单、操作方便以及制作材料可以直接的在现场获得，成本低廉，施工经济性较好，有效的提高了钻孔精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型定位装置结构示意图；

图2为本实用新型校验孔和轮廓孔的位置关系图。

图中：1钢管、2支架、3弯折部、4吊杆、5吊线、6三角铁锥、7尺度标记、8卡槽、9轮廓孔、10校验孔。

具体实施方式