[实用新型]一种无飞边球阀毛坯热锻模具

说明书

本实用新型提供了一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模，上模右侧设有挡板，挡板上端连接有固定板，挡板通过固定板与上模连接，上模下端连接有下模，下模与上模接触的一端右侧设有型腔，型腔内壁安装有驱动箱，驱动箱右侧连接有转轴，型腔内壁对应连接有磨边块，磨边块位于安装箱右侧，且位于转轴前后两侧，下模内壁前后对称设有多个台阶孔，台阶孔内壁连接有限位块，限位块不与台阶孔内壁接触的一端连接有弹簧，弹簧与磨边块连接，本实用新型通过转轴与挡板配合对球阀毛坯热锻时进行限位固定，当球阀毛坯热锻过程中进行转动时，利用磨边块进行缓冲减震，有效防止球阀毛坯热锻过程中与模具本体接触造成损伤。

技术领域

本实用新型主要涉及热锻模具的技术领域，具体为一种无飞边球阀毛坯热锻模具。

背景技术

球阀产品的热锻工艺应用范围非常广泛，现当今球阀毛坯以内球阀毛坯基本采用热锻成型，而热锻成型又是依靠热锻模具来实施的。但是球阀毛坯热锻过程中，容易与模具本体产生摩擦造成损伤。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种无飞边球阀毛坯热锻模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模，所述上模右侧设有挡板，所述挡板上端连接有固定板，所述固定板横截面为L形，所述挡板通过固定板与上模连接，所述上模下端连接有下模，所述下模与上模接触的一端右侧设有型腔，所述型腔内壁安装有驱动箱，所述驱动箱右侧连接有转轴，所述型腔内壁对应连接有磨边块，所述磨边块位于安装箱右侧，且位于转轴前后两侧，所述下模内壁前后对称设有多个台阶孔，所述台阶孔内壁连接有限位块，所述限位块不与台阶孔内壁接触的一端连接有弹簧，所述弹簧与磨边块连接，本实用新型通过转轴与挡板配合对球阀毛坯热锻时进行限位固定，当球阀毛坯热锻过程中进行转动时，利用磨边块进行缓冲减震，有效防止球阀毛坯热锻过程中与模具本体接触造成损伤。

进一步的，所述型腔左侧内壁连接有固定块，所述固定块右侧外壁连接有拉簧，所述拉簧与驱动箱连接，此设计便于球阀毛坯完全放入至型腔内。

进一步的，所述下模右侧外壁下端设有限位槽，此设计便于对把手限位固定。

进一步的，所述挡板下端连接有把手，所述把手横截面为曲折形，所述把手与限位槽契合，此设计配合限位槽便于对挡板限位固定。

进一步的，所述挡板与上模和下模接触的一端面连接有轴承，所述轴承与型腔契合，此设计便于对放入至型腔内的球阀毛坯限位固定。

进一步的，所述型腔为上模和下模合膜后两个半腔相互扣合而成，此设计便于对磨边块限位。

进一步的，所述磨边块横截面为半弧形，此设计便于球阀毛坯进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过转轴与挡板配合对球阀毛坯热锻时进行限位固定，当球阀毛坯热锻过程中进行转动时，利用磨边块进行缓冲减震，有效防止球阀毛坯热锻过程中与模具本体接触造成损伤。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下模剖视结构示意图；

图3为本实用新型的X下模立体结构示意图；

图4为本实用新型的挡板正视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、挡板；21、磨边块；22、固定块；23、拉簧；24、驱动箱；25、型腔；26、台阶孔；27、限位块；28、弹簧；29、限位槽；31、固定板；32、把手；33、轴承；241、转轴。

具体实施方式