[实用新型]一种热锻模具顶出结构

说明书

本实用新型提供了一种热锻模具顶出结构，包括下模具和上模具，其中，所述下模具上端设有热锻区域，所述热锻区域底端向下开有多个顶出孔，所述顶出孔的横截面为锥形，所述下模具下端设有底座，所述底座上开有活动槽，所述活动槽内设有顶出组件，所述顶出组件包括多个顶杆，所述顶杆顶端安装有锥形顶块，底端安装有固定板，且所述固定板与锥形顶块之间安装有复位弹簧，所述锥形顶块置于顶出孔内，且所述锥形顶块通过复位弹簧向下压紧在顶出孔内，所述顶杆下端设有T型推杆，所述T型推杆的下端贯穿底座连接有动力件；本实用新型通过锥形顶块顶出锻件，增大了与锻件的接触面，能够使得锻件的顶出脱模更加平稳，以避免锻件变形。

技术领域

本实用新型主要涉及热锻模具的技术领域，具体为一种热锻模具顶出结构。

背景技术

热锻模具在锻压时，成形的锻件通常随上模上行到一定高度后才被脱料装置推出下模，现有申请号为CN201720613715.3的大型热锻模具顶出结构，包括设置于下模具的通孔、下顶杆和设置于下模座的液压缸及液压缸柱塞；所述下顶杆呈圆柱状；在下模座内设有顶出杆，所述顶出杆一端与下顶杆对应，另一端与液压缸及液压缸柱塞对应，在下模座与顶出杆之间设有限制顶出杆最低位置的限位结构；该大型热锻模具顶出结构，能够起到了保护下顶杆的作用，但下模上的锻件被顶出时，受力不均匀，容易发生形变。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种热锻模具顶出结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种热锻模具顶出结构，包括下模具和上模具，其中，所述下模具上端设有热锻区域，所述热锻区域底端向下开有多个顶出孔，所述顶出孔的横截面为锥形，所述下模具下端设有底座，所述底座上开有活动槽，所述活动槽内设有顶出组件，所述顶出组件包括多个顶杆，所述顶杆顶端安装有锥形顶块，底端安装有固定板，且所述固定板与锥形顶块之间安装有复位弹簧，所述锥形顶块置于顶出孔内，且所述锥形顶块通过复位弹簧向下压紧在顶出孔内，所述顶杆下端设有T型推杆，所述T型推杆的下端贯穿底座连接有动力件。

进一步的，所述上模具上端安装有移动座，所述下模具两侧对称安装有导柱，且所述导柱顶端贯穿移动座，以使得移动在导柱上滑动，通过导柱可使得上模具准确地与下模具砌合。

进一步的，所述导柱上套设有压簧，所述压簧置于移动座与底座之间，所述导柱顶端安装有限位块，通过压簧的作用力可使得上模具回位。

进一步的，所述移动座与上模具之间连通有注液通道，通过注液通道可向热锻区域注入金属液体。

进一步的，所述下模具两端对称安装有定位柱，所述上模具下端开有与定位柱对应的定位孔，定位柱用于插入定位孔内，以使得上模具与下模具的连接更稳固。

进一步的，所述动力件为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一种热锻模具顶出结构，通过设置顶出组件，复位弹簧的作用力能够保证锥形顶块始终保持一个向下地力，使得锥形顶块压紧顶出孔，避免从顶出孔内流出金属液体，在热锻完成后，上模具向上移动时，动力件带动T型推杆，以使得多个顶杆移动，并通过多个锥形顶块将锻件均匀的推出，本实用新型通过锥形顶块顶出锻件，增大了与锻件的接触面，能够使得锻件的顶出脱模更加平稳，以避免锻件变形。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。