[实用新型]一种自动高效塑粉粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种自动高效塑粉粉碎装置，包括破碎箱和研磨箱；破碎箱下端设置有研磨箱，位于破碎箱正面设置有驱动机构，驱动机构一侧设置有破碎机构，且破碎机构位于破碎箱内；研磨箱中设置有研磨机构，本实用新型中，通过将原料倒入破碎箱中，位于驱动机构驱动破碎机构进行原料的破碎工作，使得原料进一步粉碎，粉碎过的原料进入研磨箱中，通过驱动箱顶端的磨盘贴合研磨箱内壁上设置的研磨条，以及调节液压升降杆上端所设置的驱动箱的位置，根据磨盘与研磨条之间的间距进行增大或减小，再进行粉碎原料的研磨，使得所研磨的原料更加均匀，即原料先粉碎，随后就研磨至粉末状，这样粉碎与研磨为一体式工序，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工技术领域，尤其涉及一种自动高效塑粉粉碎装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺所使用的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的气体喷到材质表面；塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合粉碎过筛分级得到的。

如公开号为CN210729779U，名称为《一种塑粉粉碎装置》，授权公告日为20200612的实用新型专利，其包括粉碎箱以及设于粉碎箱顶部的加料斗，所述加料斗下料口的底部设置有弧形粉碎壳，且弧形粉碎壳固定连接于粉碎箱的顶部内壁上，所述弧形粉碎壳内转动设有粉碎轮，所述弧形粉碎壳的弧形内壁上设置有多个粉碎刀，且粉碎轮与粉碎刀相适配，所述粉碎轮上固定套接有驱动轴，所述粉碎箱的后侧设置有驱动电机。本实用新型中的一种塑粉粉碎装置，集粉碎与研磨为一体，即原料先粉碎，随后就研磨至粉末状，这样粉碎与研磨为一体式工序，避免了传统技术中由于粉碎与研磨是分开的工序而导致生产效率较低的问题，大大提高了生产效率。上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于进行研磨原料时，不能调节所生产塑粉颗粒物的大小，同时单一的粉碎轮粉碎的效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动高效塑粉粉碎装置，通过位于驱动机构驱动破碎机构进行原料的破碎工作，使得原料进一步粉碎，粉碎过的原料进入研磨箱中，通过改变研磨空间的大小调节塑粉颗粒的研磨大小，保证粉碎质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动高效塑粉粉碎装置，包括破碎箱和研磨箱；

所述破碎箱下端连通设置有研磨箱，所述破碎箱外侧正面设置有驱动机构，所述破碎箱的内部转动安装有破碎机构，所述驱动机构连接于所述破碎机构，用于驱动所述破碎机构进行破碎作业；

所述研磨箱顶部内壁设置有呈周向布设的研磨条，所述研磨箱中设置有研磨机构，所述研磨机构包括驱动箱和液压升降杆，所述液压升降杆设置在所述驱动箱的底端，用于驱动所述驱动箱升降，所述驱动箱顶端转动设置有磨盘，所述磨盘和所述研磨条之间形成有研磨空间。

本实用新型一种自动高效塑粉粉碎装置进一步的改进在于，所述驱动箱中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端通过转轴杆同轴连接有所述磨盘。

本实用新型一种自动高效塑粉粉碎装置进一步的改进在于，所述磨盘和所述研磨条之间形成有研磨空间的宽度自上而下逐渐减小。

本实用新型一种自动高效塑粉粉碎装置进一步的改进在于，所述磨盘呈锥台状。

本实用新型一种自动高效塑粉粉碎装置进一步的改进在于，所述驱动机构包括固设于所述破碎箱外壁上的安装架，所述安装架中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机两端的回转轴同轴安装有第一锥齿轮，所述安装架的两端分别转动安装有啮合于对应端所述第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述破碎机包括转动安装于所述破碎箱内部的两个破碎辊，两个所述破碎辊分别同轴连接于一个所述第二锥齿轮，两个所述破碎辊之间形成有破碎空间，所述破碎辊的表面形成有周向阵列布设的破碎齿。

本实用新型一种自动高效塑粉粉碎装置进一步的改进在于，所述研磨箱顶端设置有连通于破碎箱的导料口，所述研磨箱底端开设有出料口。