[实用新型]一种酸性蚀刻液再生装置

说明书

本实用新型公开了一种酸性蚀刻液再生装置，包括底座，所述底座上端左部固定安装有分解装置，所述分解装置上端前部穿插安装有溶解液注入管，所述分解装置上端后部开有蚀刻液注入口，所述底座上端中部固定安装有过滤组件，所述底座上端右部固定安装有吸附组件，所述分解装置右端下部和过滤组件上端中部共同穿插安装有连接管，所述过滤组件右端下部和吸附组件上端中部共同固定穿插安装有输送管。本实用新型所述的一种酸性蚀刻液再生装置，通过设置分解装置和过滤组件以及吸附组件，开有将蚀刻液内所包含的铜离子分解出来，再由过滤组件进行过滤，从而使蚀刻液达到再生效果，再由吸附组件对铜离子进行吸附，从而使蚀刻液可以降低对环境的危害。

技术领域

本实用新型涉及煤矿掘进设备领域，特别涉及一种酸性蚀刻液再生装置。

背景技术

PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。在现有的技术中：1、无法对酸性蚀刻液内的铜离子进行分解，从而使蚀刻液无法达到再生效果，2、同时对蚀刻液的过滤效果差，而且无法将蚀刻液内所包含的铜离子进行吸附，从而无法降低蚀刻液对环境的危害，从而造成了该酸性蚀刻液再生装置使用的局限性，故此，我们提出一种新型的酸性蚀刻液再生装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种酸性蚀刻液再生装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种酸性蚀刻液再生装置，包括底座，所述底座上端左部固定安装有分解装置，所述分解装置上端前部穿插安装有溶解液注入管，所述分解装置上端后部开有蚀刻液注入口，所述底座上端中部固定安装有过滤组件，所述底座上端右部固定安装有吸附组件，所述分解装置右端下部和过滤组件上端中部共同穿插安装有连接管，所述过滤组件右端下部和吸附组件上端中部共同固定穿插安装有输送管。

优选的，所述分解装置包括分解桶，所述分解桶上端固定连接有盖板，所述盖板上端中部固定连接有电解机，所述电解机右端穿插连接有阴极柱，所述电解机左端穿插连接有阳极柱，所述分解桶右端下部开有排出口，所述分解桶固定在底座上端左部。

优选的，所述阴极柱和分解桶内壁之间均不接触，所述阳极柱和分解桶内壁之间均不接触。

优选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱上端固定连接有箱盖，所述箱盖上端中部开有传输口，所述过滤箱内部上侧和内部下侧均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有过滤屉，所述过滤屉左端和右端均固定连接有滑动块，两个所述过滤屉前端中部均固定连接有拉环，所述过滤箱右端下部开有输送口，所述过滤箱固定在底座上端中部。

优选的，两个所述过滤屉呈上下对称分布，两个所述过滤屉和过滤箱内壁之间均不接触，两个所述滑动块呈左右对称分布。

优选的，所述吸附组件包括加工桶，所述加工桶上端固定连接有桶盖，所述加工桶内部上侧固定连接有铜离子吸附板，所述加工桶内部下侧固定连接有过滤板，所述加工桶右端下部开有排放口，所述加工桶固定在底座上端右部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在整个装置上设置分解装置，在使用时，将蚀刻液和溶解液分别从蚀刻液注入口和溶解液注入管注入分解桶内，使蚀刻液和溶解液达到混合，从而再由电解机带动阳极柱和阴极柱，散发电场，从而可以将蚀刻液内所包含的铜离子进行分离，从而使蚀刻液可以进行再生处理；