[实用新型]一种固定丝球囊用软管内导丝的折弯设备

说明书

本实用新型公开了一种固定丝球囊用软管内的导丝的折弯设备，固定丝球囊用软管内的导丝的折弯设备包括折弯装置、压紧装置、第一工作台，第一工作台上设置有第二工作台和第一支撑架，第一支撑架位于第二工作台的一侧，第二工作台上设置有折弯装置和压紧装置，折弯装置和压紧装置相对设置于工作台的两端，第一支撑架上设置有夹紧装置，夹紧装置位于靠近折弯装置的一侧，夹紧装置用于夹住并固定导丝，折弯装置用于将导丝的一端折弯，压紧装置在折弯装置折弯导丝后压紧导丝的折弯处。该折弯设备自动化运行，省时省力，保证导丝折弯的精确度。

技术领域

本实用新型涉及医学领域，具体是一种固定丝球囊用软管内导丝的折弯设备。

背景技术

固定丝球囊用软管在处理过程中可以通过狭窄部位，广泛应用于医学领域，现在环境下，对于软管内导丝的折弯精确度需求提高，传统的手工折弯需要被替代。传统的软管内导丝的折弯不仅依靠手工完成，而且无法保证导丝折弯程度的精确度，影响后道工序手柄注塑的良品率，浪费了人力资源等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定丝球囊用软管内导丝的折弯设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定丝球囊用软管内导丝的折弯设备，包括折弯装置、压紧装置、第一工作台，第一工作台上设置有第二工作台和第一支撑架，第一支撑架位于第二工作台的一侧，折弯装置和压紧装置设置于第二工作台上，折弯装置和压紧装置相对设置于第二工作台的两端，第一支撑架上设置有夹紧装置，夹紧装置位于靠近折弯装置的一侧，夹紧装置用于夹住固定导丝，折弯装置用于将导丝的一端折弯，压紧装置在折弯装置折弯导丝后压紧导丝的折弯处。

在上述技术方案中，该折弯设备实现了一个借助气缸的驱动作用，自动固定并将导丝一端折弯成理想状态的功能。

进一步，折弯装置包括旋转块、第二支撑架和旋转底座，第二支撑架位于折弯装置远离压紧装置的一侧，旋转底座通过螺丝固定安装在第二工作台上，旋转块上通过螺丝固定安装有折弯块和定位块，定位块内设置有定位导丝，旋转块与旋转底座通过螺丝固定连接，第二支撑架上设置有限位块和压紧块，第二支撑架的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有第一滑块，第一滑块与压紧块通过螺丝固定连接，限位块与第二支撑架通过螺丝固定连接，限位块的下表面与旋转块的上表面相贴合，折弯块位于限位块与定位块的中间，压紧块与第二支撑架通过第一滑块滑动连接，限位块和压紧块均位于旋转块的上方，折弯块位于限位块远离夹紧装置的一侧，折弯块与限位块贴合，定位块通过螺丝固定安装在旋转块上，定位块设置在与折弯块相邻、靠近旋转块边缘一侧。

在上述技术方案中，该折弯设备实现了通过限位块与压紧块固定导丝，让折弯过程顺利进行，折弯块通过旋转将导丝自动折弯成想要得到的程度的功能。

进一步，压紧装置包括挤压块、凹块和凸起块，凹块与第二工作台通过螺丝固定连接在一起，凹块设置于折弯装置对面，凹块内设置有挤压块和凸起块，凸起块与凹块一体成型，挤压块与凸起块滑动连接，挤压块靠近折弯装置的一侧固定焊接有导杆，导杆的下表面与旋转块的上表面相贴合，挤压块的下表面开设有滑槽，滑槽与凸起块配合使用。

在上述技术方案中，该折弯设备实现了在导丝折弯后，防止导丝由于刚折弯，精确度不是很高，可能发生导丝折弯部分不与导丝本体不贴合的情况，由挤压块滑动对导丝折弯后的形态进行固定的功能。

进一步，夹紧装置上设置有爪手，爪手与第一支撑架固定连接，爪手的高度与旋转块的高度齐平。

在上述技术方案中，该折弯设备实现了在导丝被折弯的过程中，为了避免导丝出现移位的情况出现，于是夹紧装置中的爪手闭合，进一步固定导丝的功能。

进一步，压紧块通过气缸驱动在第二支撑架上上下滑动。