[实用新型]一种塑料设备盒成型后脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料设备盒成型后脱模装置，包括凹模和凸模，凹模的上下表面固定连接有导向滑杆，凸模的侧面开设有滑动孔，凸模通过滑动孔与导向滑杆的表面滑动连接，所述凹模呈两瓣对称结构，凹模包括第一模体和第二模体，第一模体的上表面分别固定连接有连接板和液压伸缩杆，连接板的下表面开设有滑动槽，第二模体的上下表面固定连接有限位滑板，第一模体的侧面固定连接有安装架。该装置，通过设置两瓣式的凹模，第一模体和第二模体可以分离，增大了脱模开口，同时，退料板可伸入凹模内，并利用真空吸盘将产品吸附住，退料板将产品顶出，连续的脱模的动作，解决了难脱模的问题，从而实现方便成型后脱模的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种塑料设备盒成型后脱模装置。

背景技术

注射成型机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是在实际生产中，特别是盒状塑料产品，由于产品壁薄，脱模开口尺寸小，再加上塑料有模具内腔壁有一定粘接性，造成难以脱模的情况发生，给生产制造带来诸多不便。

为此，本实用新型提出一种塑料设备盒成型后脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料设备盒成型后脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料设备盒成型后脱模装置，包括凹模和凸模，凹模的上下表面固定连接有导向滑杆，凸模的侧面开设有滑动孔，凸模通过滑动孔与导向滑杆的表面滑动连接，所述凹模呈两瓣对称结构，凹模包括第一模体和第二模体，第一模体的上表面分别固定连接有连接板和液压伸缩杆，连接板的下表面开设有滑动槽，第二模体的上下表面固定连接有限位滑板，第一模体的侧面固定连接有安装架，安装架的侧面嵌设有气动伸缩杆，气动伸缩杆的活动端固定连接有退料板，退料板的侧面固定连接有真空吸盘，第一模体靠近第二模体的一侧嵌设有安装盘，安装盘的侧面开设有注射孔，且注射孔的内壁设置有内螺纹槽，内螺纹槽的内壁螺纹连接有注射接头。

优选的，所述连接板和限位滑板的数量均为两个，且分别上下对称设置在第一模体和第二模体的上下表面，限位滑板与滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述导向滑杆的数量为四个，每两个导向滑杆为一组，且两组导向滑杆的端部分别与两个连接板的侧面固定连接。

优选的，所述液压伸缩杆的数量为两个，两个液压伸缩杆的伸缩端分别与第二模体的上下侧表面固定连接。

优选的，所述退料板的侧面固定连接有导气管，导气管的端部开口与真空吸盘连通。

优选的，所述第二模体靠近第一模体的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内壁与安装盘的表面相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料设备盒成型后脱模装置，具备以下有益效果：

1.该塑料设备盒成型后脱模装置，通过设置两瓣式的凹模，第一模体和第二模体可以分离，增大了脱模开口，同时，退料板可伸入凹模内，并利用真空吸盘将产品吸附住，退料板被顶升并将产品顶出，连续的脱模的动作，解决了难脱模的问题，从而实现方便成型后脱模的效果。

2.该塑料设备盒成型后脱模装置，通过设置导气管与真空吸盘，导气管内造负压，与真空吸盘共同作用方便吸附产品，导气管内形成正压，方便产品的脱落，方便工作人员的拿取，通过设置安装盘和注射接头，第一模体和第一模体分离后，方便注射接头的更换，以及便于清理掉注射接头内塑料溶胶的堵塞，为检修提供便利。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一模体内侧结构示意图；

图3为本实用新型第二模体内侧结构示意图。