[实用新型]一种电池

说明书

本实用新型提供了一种电池，包括：电池本体；绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。本实用新型通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，提高了电池的安全性能，且该绝缘胶固化层能够避免现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，自商品化以来，受到了广泛的关注与应用。

锂离子电池的PACK生产过程主要包括：移印喷码、贴胶、焊接保护板、性能测试和尺寸测量等工序。贴胶工序主要是对电池底部进行贴胶或胶纸辅料，使其能够将电芯和保护板包裹起来，起到保护电池的作用，避免电芯或保护板组装过程直接与外界接触导致刺破的风险。

在目前的锂离子电池中，电池底部主要采用在底部贴PET膜或胶纸等包胶防护层，但这种包胶防护层往往需要模切成型，在生产过程中很难控制好模切的深度和胶纸的剥离力，在锂离子电池的PACK生产过程中，会出现线胶纸剥离不出的情况，造成设备停机影响产能，此外，在贴胶的过程中，需要对电池的底部施加力度，如贴胶过程的力度、裹胶力度等，然而电池底部属于电池的高风险部位，对电池底部施加力度后，电池底角存在变形漏液以及短路的风险。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有的贴胶过程中存在质量问题的风险。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电池，包括：

电池本体；

绝缘胶固化层，所述绝缘胶固化层设置在所述电池本体的底部，并将所述电池本体的底部和靠近所述电池本体底部的侧面包裹。

进一步地，所述电池本体的底角有间隙，所述绝缘胶固化层填充在所述间隙中。

进一步地，所述绝缘胶固化层为UV胶固化层。

进一步地，所述绝缘胶固化层由涂在所述电池本体上的UV胶经过紫外线照射固化而成。

进一步地，设置在所述电池本体左右两侧的所述绝缘胶固化层均开设有缺口，所述缺口设置在所述绝缘胶固化层的中部。

进一步地，所述缺口沿着所述电池本体的高度方向设置，且所述缺口的高度小于左右两侧的所述绝缘胶固化层的高度。

进一步地，所述绝缘胶固化层的厚度为0.05-0.5mm。

进一步地，所述绝缘胶固化层的高度为3-8mm。

进一步地，所述绝缘胶固化层为一体成型结构。

进一步地，所述电池本体包括正极极耳和负极极耳，且所述正极极耳和所述负极极耳均设置在所述电池本体的顶部。

本实用新型所述的电池，通过在电池本体的底部设置绝缘胶固化层，将电池本体的底部和靠近电池本体底部的侧面包裹，使电池本体的底部和底角均被绝缘胶固化层包裹，且绝缘胶固化层和电池本体自成一体，二者紧密贴合，不仅能够保证电池本体底部和底角包裹的密封性，也提高了电池本体底部的耐腐蚀、耐高温和耐湿性能，有效的对电池本体的底部和底角起到较好的防护效果，避免电池本体的底部出现被扎破漏液和底角变形漏液以及电池短路的风险，提高了电池的安全性能；此外，在电池本体的底部设置绝缘胶固化层也避免了现有的贴胶工序需要模切成型的缺陷，不仅能够提高生产效率，还能够避免对电池的底部施加力度，造成电池本体底角存在变形漏液以及短路的风险，从而能极大地降低贴胶工序中存在的质量问题的风险。