[实用新型]联动式流体抛光机

说明书

本实用新型公开了一种联动式流体抛光机，包括模架、工作台、合模装置和挤料研磨装置，所述合模装置安装于所述模架，待抛光的工件通过工装安装于工作台和合模装置之间，通过挤料研磨装置将磨料挤料至工作台处对工件进行抛光；挤料研磨装置包括主出料管道、收料器和多组挤料研磨机构，掉落至收料器的磨料进入挤料研磨机构并通过主出料管道被输送至工作台处对工件进行连续抛光；抛光机还包括控制系统，合模装置和挤料研磨机构分别与控制系统电连接。本实用新型通过多组挤料研磨机构的交替往复运动，能够对待抛光的工件进行连续抛光，避免因磨料不能持续到达工作台而造成的抛光中断，提高抛光效率，保证产品的表面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种流体抛光机。

背景技术

抛光是机械加工中的一道重要工序，抛光水平的好坏对产品质量来说尤为重要。随着产品形状的多样化、精度要求的不断提高，特别是对于凹陷面与弯曲孔道的加工而言，传统的手工研磨抛光已经无法满足客户要求，对于复杂形状的工件内壁，普通刀具、磨具达很难达到，即便能操作，其耗时也长达几个小时，且尺寸精度、形状精度都难以保证，如果大批量生产时，产品互换性也会受到影响。因此，出现了流体抛光，能够克服上述缺陷。

但是，现有的流体抛光设备具有一定的缺陷，挤料研磨机构是用来输送磨料并对工件进行抛光的结构，其驱动方式一般为油缸驱动活塞挤料磨料的方式，该驱动方式决定其工作过程存在间歇性，即在推动活塞时会挤料磨料并对工件进行抛光，而在油缸的驱动端缩回时，就不再对工件进行抛光，因此，具有抛光效率低等缺点。

本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的联动式流体抛光机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种联动式流体抛光机，通过多组挤料研磨机构的交替往复运动，能够对待抛光的工件进行连续抛光，避免因磨料不能持续到达工作台而造成的抛光中断，提高抛光效率，保证产品的表面光洁度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种联动式流体抛光机，包括模架、工作台、合模装置和挤料研磨装置，所述合模装置安装于所述模架，待抛光的工件通过工装安装于所述工作台和所述合模装置之间，通过挤料研磨装置将磨料挤料至工作台处对工件进行抛光；

所述挤料研磨装置包括主出料管道、收料器和多组挤料研磨机构，所述收料器位于所述工作台的下方，所述收料器分别与每一所述挤料研磨机构连通，每一所述挤料研磨机构皆与所述主出料管道的一端连接且所述主出料管道的另一端与所述工作台连通；掉落至所述收料器的磨料进入所述挤料研磨机构并通过主出料管道被输送至工作台处对工件进行连续抛光；

所述抛光机还包括控制系统，所述合模装置和所述挤料研磨机构分别与所述控制系统电连接。

进一步地说，每一所述挤料研磨机构皆包括回料管道、挤料研磨驱动机构、磨料缸和分出料管道，所述回料管道的一端连接所述收料器且另一端连接所述挤料研磨驱动机构，所述挤料研磨驱动机构与所述磨料缸连通，所述分出料管道的一端与所述磨料缸连接，且所有所述分出料管的另一端汇总至所述主出料管道；

每一所述分出料管道接设有单向阀。

进一步地说，所述挤料研磨驱动机构包括挤料研磨驱动单元、挤料研磨杆、挤料研磨活塞、缸体和位置传感器，所述挤料研磨驱动单元的输出端与所述挤料研磨杆的一端连接，所述挤料研磨杆的另一端与所述挤料研磨活塞连接，所述挤料研磨活塞位于所述缸体的内部且能够沿所述缸体的内壁移动；

所述位置传感器与所述控制系统电连接。

进一步地说，所述回料管道设有能够对磨料进行过滤的过滤器。

进一步地说，所述合模装置为合模缸，所述工装包括上工装和下工装，所述工件安装于所述上工装和所述下工装之间，通过合模装置下压将所述工件和所述工装压紧于工作台。