[实用新型]一种旋挖刀齿合金取芯钻头

说明书

本实用新型公开了一种旋挖刀齿合金取芯钻头，包括柱形外筒体和刀齿，刀齿包括第一外刀齿和第二内刀齿；所述柱形外筒体的外侧面下端设有第三倒流孔，柱形外筒体的下端面设有环形高强度板，环形高强度板的外侧面焊接有弧形耐磨棒，环形高强度板的下端面设有第一刀齿和第二刀齿，第一刀齿和第二刀齿一前一后间隔分布均布在环形高强度板的下端面，刀齿的外侧面下端设有耐磨柱，本装置结构强度高，在使用时不易折断，而且可以高效的进行钻芯取样，肋板的设置提高整体结构强度，第三操作孔的设置方便了取样钻探过程中的降温，交错设置的第一刀齿和第二刀齿，提高了钻取效率，耐磨刀齿结合耐磨柱的设置，提高了刀齿的耐磨性能。

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体为一种旋挖刀齿合金取芯钻头。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机所用的岩石筒钻是一种比较特别的钻头，主要优点是进尺较快。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永久冻土，需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞沙钻头才能钻进，直接用短螺旋钻头或旋挖钻头钻孔都比较困难。岩石筒钻分为取芯和不取芯两种。取芯岩石筒钻下端焊有子弹头截齿，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。 岩石筒钻的主要作用是在于对孔内岩芯的周围进行松动掏空，为后续下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。旋挖钻机施工时，选用合适的钻具对降低能耗、节约能源、加快成孔速度、提高成孔质量以及对整个施工效率的提高起着至关重要的作用。

现有旋挖截齿取芯钻头在使用过程中，经常出现以下问题：（1）现有的旋挖截齿取芯钻头的端部大都设计的较为尖锐，因此极易磨损，且抗冲击能力较弱，钻进进尺慢；（2）现有的旋挖截齿取芯钻头，其钻进强度效率低，在使用时极易折断。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋挖刀齿合金取芯钻头，其结构强度高，在使用时不易折断，而且可以高效的进行钻芯取样，可以有效解决背景技术中的问题；在花岗岩施工中，一米桩径，截齿桶钻一小时钻进10cm,牙轮桶钻一小时进尺30cm,刀齿合金取芯钻头一小时进尺86cm；在砂岩施工中，二米桩径，截齿桶钻无进尺，无法钻进，刀齿合金取芯钻头一小时进尺106cm。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖刀齿合金取芯钻头，包括柱形外筒体和刀齿，刀齿包括第一刀齿和第二刀齿；所述柱形外筒体的外侧面下端设有第三操作孔，柱形外筒体的下端面设有环形高强度板，环形高强度板的外侧面焊接有弧形耐磨棒，环形高强度板的下端面设有第一刀齿和第二刀齿，第一刀齿和第二刀齿一前一后间隔分布均布在环形高强度板的下端面，刀齿的外侧面下端设有耐磨柱，刀齿的下端面设有耐磨凸台，柱形外筒体的上端面设有顶板，顶板的上表面中部设有矩形套管，矩形套管的上端面设有定位台。

进一步的，所述第三操作孔的数量不少于十个，不少于十个的均匀分布在柱形外筒体的外侧面下端。

进一步的，所述弧形耐磨棒环形均布在环形高强度板的外侧面。

进一步的，所述顶板的上表面设有第二操作孔，第二操作孔的数量为四个，四个第二操作孔均匀分布在顶板的上表面边缘。

进一步的，所述矩形套管的外侧面四周均布有四个肋板，肋板的外侧面中部设有第一操作孔。

进一步的，所述矩形套管的外侧面设有第一安装孔和第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋挖刀齿合金取芯钻头，具有以下好处：本装置结构强度高，在使用时不易折断，而且可以高效的进行钻芯取样，肋板的设置提高整体结构强度，第三操作孔的设置方便了取样钻探过程中的降温，交错设置的第一刀齿和第二刀齿，提高了钻取效率，耐磨刀齿结合耐磨柱的设置，提高了刀齿的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图图；