[实用新型]一种多场联合调理污泥脱水设备

说明书

本实用新型公开了一种多场联合调理污泥脱水设备。本实用新型包括箱体，以及设置在箱体内的污泥调理室、污泥脱水室和污泥干燥室；所述污泥调理室包括污泥调理舱和超声发生器；污泥脱水室包括污泥絮凝‑沉淀室和压滤机；污泥调理舱上设置有永磁装置和超声波振板。超声波振板与超声发生器相连，用以产生超声振动。所述的风热装置用于向污泥干燥舱输送加热后的气流来进行污泥的干燥。污泥干燥舱内腔中的气体通过出气管道引出。所述的出气管道呈螺旋状缠绕在污泥干燥舱的外侧。本实用新型的污泥干燥舱的风热出气管道呈螺旋状分布在污泥干燥舱的外部，能够对利用管道内气体的剩余热量对污泥干燥舱进行保温，从而显著提高污泥干燥舱风热脱水的效率。

技术领域

本实用新型属于污泥脱水技术领域，具体涉及一种多场联合调理污泥脱水设备。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。在污水处理的过程中需要进行絮凝沉降形成污泥，由于污泥中含有95％以上的水分，因此，为了环保，需要对污泥进行脱水处理。将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块是污泥的一种脱水处理方式。传统的污泥脱水技术包括污泥的浓缩、脱水和干燥三方面。剩余污泥经浓缩和机械脱水后，一般含水率只能降低到80％左右，而经过污泥调理剂处理后的污泥在机械脱水后含水率可以降低到60％左右。虽然含水率60％的污泥基本达到污泥焚烧和填满的标准，但是高含水率会降低污泥的热值增加污泥处置成本，因此必须通过自然风干或输入热源使水分蒸发以降低其水分含量，以实现污泥减量化，降低污泥处置成本。

目前，污泥脱水工艺大多采用污泥调理剂与机械脱水联用的模式，常见的污泥调理剂为石灰-Fecl₃，经污泥调理剂处理过的污泥，特别是石灰的加入会严重会增加污泥的出泥量，增大污泥后期处置成本，此外若想得到含水率低的污泥，需要大量使用污泥调理剂。因此，如何改善污泥的脱水性能、降低压滤脱水泥饼的含水率一直是一个重要的研究课题。

目前污泥机械脱水多采用压榨脱水的方式，现有结构的污泥脱水设备不能充分地进行脱水，往往处理后的污泥含水量仍然高于规定标准。虽然现在有些压榨脱水能够提高污泥的脱水效率，但是仅凭单一机械压榨脱水，使得污泥含水率达到50％左右，需要10Mpa的高压，且耗费能大。因此急需找到一种污泥增量小，耗能低的水处理设备，以满足污泥脱水要求和环保要求。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多场联合调理污泥脱水设备，以解决上述背景技术中提出的现有工艺脱水工艺单一，且调理剂使用量大、污泥出泥量大、耗能大，污泥含水率高等问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型包括箱体，以及设置在箱体内的污泥调理室、污泥脱水室和污泥干燥室；所述污泥调理室包括污泥调理舱和超声发生器；污泥脱水室包括污泥絮凝-沉淀室和压滤机；污泥干燥室包括串联的污泥干燥舱和风热装置。污泥调理舱、污泥絮凝-沉淀室、压滤机和污泥干燥舱依次连接。污泥调理舱上设置有永磁装置和超声波振板。超声波振板与超声发生器相连，用以产生超声振动。所述的风热装置用于向污泥干燥舱输送加热后的气流来进行污泥的干燥。污泥干燥舱内腔中的气体通过出气管道引出。所述的出气管道呈螺旋状缠绕在污泥干燥舱的外侧。

作为优选，所述的风热装置包括鼓风机和加热装置；鼓风机的出风口与污泥干燥舱通过进气管道连接。加热装置采用加热线圈，设置在鼓风机的进风口处。

作为优选，所述的污泥调理舱与污泥絮凝-沉淀室之间设置有第一增压泵。污泥絮凝-沉淀室与压滤机之间设置有第二增压泵。

作为优选，所述的污泥调理舱、污泥絮凝-沉淀室和污泥干燥舱内均设置有搅拌装置。搅拌装置上设置有三层搅拌桨。每层搅拌桨上均设置有朝向相反的两片桨叶。