[实用新型]一种煅烧高岭土热量回用系统

说明书

本实用新型公开了一种煅烧高岭土热量回用系统，包括煅烧窑、回转窑、料仓以及引风机；煅烧窑的出料端与回转窑的进料端连通，回转窑的出料端与料仓的进料端连通；在回转窑的外壁上沿回转窑的长度方向罩设有窑罩，在与窑罩开口侧相对的窑罩侧壁的中部开设有出风口，出风口通过管道与煅烧窑的出料端连通，煅烧窑的进料端还通过管道与引风机的进风口连通。优点在于：通过设置窑罩，可将回转窑内的高岭土所携带的热量进行回收利用，实现节能降耗的目的，可提高企业的经济效益；由煅烧窑出来的高温高岭土进入回转窑内，利用自带的余热进行二次煅烧，可实现二次脱碳，大大提高产品的质量，可节省能耗，具有较大的社会意义和实用价值。

技术领域：

本实用新型涉及煅烧高岭土领域，尤其涉及一种煅烧高岭土热量回用系统。

背景技术：

煅烧高岭土是一种超白超细的粉体，主要用于造纸、陶瓷、医药、油墨以及涂料等，有着十分广泛的用途。目前，通常是通过将煤矸石粉碎后，再利用煅烧窑通过煅烧进行脱碳后得到高岭土，煅烧窑通过管道与料仓相连，经过煅烧后使得到的高岭土直接进入料仓。但是，由煅烧窑出来的高岭土温度高达1050℃，目前，虽然企业会对高岭土所携带的热量进行一定的回收利用，但回收利用率有限，不利于企业的节能降耗，严重影响企业的经济效益；而且，仅通过煅烧窑进行脱碳会存在产品中碳含量较高的情况，为了避免高温高岭土直接进入料仓内，造成高岭土指标不稳定，而进一步影响产品质量、造成合格产品产量减少的情况发生，则需通入大量的自然风对高温高岭土进行冷却，将其温度降低至300°左右；通常对于日产300吨高岭土的生产线说，所需风量为80000m³/h-160000m³/h，风机的耗电量约360kwh，大大加大了生产的能耗；且高岭土是在风机抽送的作用下较快的进入料仓的，仅需5-15s，没有对高岭土进行二次脱碳，使得得到的高岭土白度不高，影响产品的品质及售价，严重影响企业的市场竞争力和经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种煅烧高岭土热量回用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种煅烧高岭土热量回用系统，包括煅烧窑、回转窑、料仓以及引风机；

所述煅烧窑的出料端与所述回转窑的进料端连通，所述回转窑的出料端与所述料仓的进料端连通；

在所述回转窑的外壁上沿所述回转窑的长度方向罩设有窑罩，沿所述回转窑的长度方向的所述窑罩的纵截面为弧形结构，且所述窑罩的开口朝下，在与所述窑罩开口侧相对的所述窑罩侧壁的中部开设有出风口，所述出风口通过管道与所述煅烧窑的出料端连通，所述煅烧窑的进料端还通过管道与所述引风机的进风口连通。

进一步的，所述引风机的出风口与除尘器的进风口连通，所述除尘器的出风口与大气连通。

进一步的，所述回转窑的长度为16m-20m。

进一步的，所述回转窑的与水平方向的夹角为1°-15°。

进一步的，所述回转窑的转速为1HZ-50HZ。

本实用新型的优点：

通过在回转窑的外壁上设置窑罩，在引风机的作用下，车间内的自然风会被抽至窑罩内，与回转窑外壁实现热交换，进而使回转窑内的高岭土所携带的热量传递给窑罩内的自然风，窑罩内升温后的热风再被引风机抽送至煅烧窑内，可减少生产所需的标准煤用量，实现节能降耗的目的，可提高企业的经济效益。

同时，由煅烧窑出来的高温高岭土进入回转窑内，利用自带的余热进行二次煅烧，可实现二次脱碳，大大提高了产品的白度，提高了产品的品质及售价，进而提高了企业的市场竞争力和经济效益；同时，回转窑无需额外的热源，产出的高岭土无需利用大量自然风进行降温，无需启用大功率风机，节省了电耗，同样实现了节能降耗，有利于企业的经济增长，具有较大的社会意义和实用价值。

附图说明：