[实用新型]显示屏FPC和背光源FPC的定位结构

说明书

本实用新型公开了一种显示屏FPC和背光源FPC的定位结构，包括主FPC和背光FPC，主FPC连接有第一焊盘，背光FPC连接有第二焊盘，第一焊盘上的第一金手指与第二焊盘上的第二金手指焊接，第一焊盘上开设有第一圆形定位孔和第一腰型定位孔，第二焊盘上开设有第二圆形定位孔和第二腰型定位孔,第一圆形定位孔和第二圆形定位孔对位连通且供自动焊接机的第一探针穿过，第一腰型定位孔和第二腰型定位孔对位连通且供自动焊接机的第二探针穿过。本技术方案可以有效提高自动焊接显示屏和背光源两个FPC互相的对位精度，减少焊接后成品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及显示屏FPC和背光源FPC相互焊接定位的技术领域，具体地说是一种显示屏FPC和背光源FPC的定位结构。

背景技术

现在液晶显示屏背光源的电源连接主要以手动电烙铁焊接为主，生产效率和一致性没有自动机器焊接的好。目前市场上用于自动焊接机的FPC在焊接对位时，存在对位偏差导致焊接后成品不良率高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种显示屏和背光源两个FPC对位精度高的定位结构。

本实用新型所采取的技术方案是：一种显示屏FPC和背光源FPC的定位结构，包括主FPC和背光FPC，所述主FPC连接有第一焊盘，所述背光FPC连接有第二焊盘，所述第一焊盘上的第一金手指与所述第二焊盘上的第二金手指焊接，所述第一焊盘上开设有第一圆形定位孔和第一腰型定位孔，所述第二焊盘上开设有第二圆形定位孔和第二腰型定位孔,所述第一圆形定位孔和第二圆形定位孔对位连通且供自动焊接机的第一探针穿过，所述第一腰型定位孔和第二腰型定位孔对位连通且供自动焊接机的第二探针穿过。

本实用新型的有益效果为：第一焊盘上开设有第一圆形定位孔和第一腰型定位孔，第二焊盘上开设有第二圆形定位孔和第二腰型定位孔，将第二焊盘叠放至第二焊盘上，使自动焊接机的第一探针穿过第一圆形定位孔和第二圆形定位孔，接着自动焊接机的第二探针穿过第一腰型定位孔和第二腰型定位孔，腰型定位孔孔径比第二探针大，且第二探针可在腰型孔内移动，不会因产品公差导致探针压坏产品，从而提高两个焊盘互相的定位精度。

进一步的，所述第二圆形定位孔和第二腰型定位孔沿所述第二焊盘的长度方向间隔分布，所述第一圆形定位孔和第一腰型定位孔的间隔距离与所述第二圆形定位孔和第二腰型定位孔的距离相同，通过上述技术方案，第一圆形定位孔和第一腰型定位孔之间的距离与第二圆形定位孔和第二腰型定位孔之间的距离相同，且沿长度方向间隔分布，有利于提高定位稳定性。

进一步的，所述第一焊盘上设有用于定位所述第二焊盘的定位部，通过上述技术方案，第二焊盘叠放至第一焊盘上，定位部能为第二焊盘提供初步定位，有利于后续探针更快速且精确伸入定位孔内，提高定位精度和工作效率。

进一步的，所述定位部包括两个相互对称设置的定位线，所述第二焊盘叠放至两个所述定位线之间，通过上述技术方案，第二焊盘叠放至两个定位线之间，限制第二焊盘左右移动，提高定位精度。

进一步的，所述定位线呈“L”型结构，通过上述技术方案，“L”型结构使第二焊盘限制左右移动的同时，还能限制第二焊盘向下移动，提高定位精度。

进一步的，所述第一金手指的面积大于第二金手指的面积，在第二焊盘叠放至第一焊盘时，所述第一金手指的一侧边缘超出于第二金手指的边缘，以形成焊接区域，通过上述技术方案，第一金手指的超出部分与第二金手指相互焊接，防止第一焊盘与第二焊盘相互脱落，提高产品的焊接合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主FPC和背光FPC的连接示意图；

图2是本实用新型的主FPC和背光FPC各自的结构示意图；