[实用新型]等方性产品高强度注塑模具

说明书

本实用新型公开了等方性产品高强度注塑模具，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有第一滑动槽，所述承载板顶部设有拆卸机构；所述拆卸机构包括两个滑动板，两个所述滑动板分别设于第一滑动槽两侧且与承载板滑动连接，所述滑动板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有卡块，所述承载板顶部设有模具本体，所述模具本体两侧均开设有卡槽，所述卡块设于卡槽内部且与模具本体活动套接，等方性产品高强度注塑模具有益效果是：解决了产品与模具之间贴合过于紧凑，使得人工操作不易将模具取出，从而导致产品加工的效率降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体涉及等方性产品高强度注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术存在以下不足：现有的产品在注塑成型后，需要通过人工使用相应的工具将产品取出，由于产品与模具之间贴合过于紧凑，使得人工操作不易将模具取出，从而导致产品加工的效率降低。

因此，发明等方性产品高强度注塑模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供等方性产品高强度注塑模具，通过第一螺纹杆与螺纹套之间的螺纹连接以及推送板与模具本体之间的活动套接能有效的将模具本体内部成型的模具推动向外，从而方便模具的取出，以解决产品与模具之间贴合过于紧凑，使得人工操作不易将模具取出，从而导致产品加工的效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等方性产品高强度注塑模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有第一滑动槽，所述承载板顶部设有拆卸机构；

所述拆卸机构包括两个滑动板，两个所述滑动板分别设于第一滑动槽两侧且与承载板滑动连接，所述滑动板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有卡块，所述承载板顶部设有模具本体，所述模具本体两侧均开设有卡槽，所述卡块设于卡槽内部且与模具本体活动套接，所述模具本体底部开设有贯穿孔，所述模具本体内腔底部滑动连接有卡和板，所述承载板顶部开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定连接有推送板，所述推送板设于贯穿孔内部且与模具本体活动套接。

优选的，所述承载板一侧开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第一滑动槽内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接。

优选的，所述第二滑动槽内部两侧设有控制组件，所述控制组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆设于第二螺纹槽内部且与滑动板转动连接，所述第三螺纹杆贯穿活动板且与活动板螺纹连接。

优选的，所述第三螺纹杆底部固定连接有第三锥齿轮，所述滑动板底部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述底座顶部两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部转动连接有第四螺纹杆，所述第三滑动槽内部滑动连接有活动杆，所述第四螺纹杆贯穿活动杆且与活动杆螺纹连接，所述活动杆顶部固定连接有注塑机。