[实用新型]一种采用三线绞线的网络变压器

说明书

本实用新型涉及网络变压器设备技术领域，提供了一种采用三线绞线的网络变压器，包括壳体和设置在壳体上的引脚单元，壳体内部设有至少一个第一磁性单元，第一磁性单元上缠绕有第一缠线单元和第二缠线单元；至少一个第二磁性单元，至少一个第二磁性单元对应于至少一个第一磁性单元；一个绞线单元，绞线单元的一端与第二缠线单元延伸出第一磁性单元的一端绞合形成第一绞合单元，绞线单元的另一端与第二缠线单元延伸出第一磁性单元的另一端绞合形成第二绞合单元，第一绞合单元与引脚单元中的空PIN脚连接，第二绞合单元缠绕第二磁性单元后连接引脚单元，提高了对网络变压器内部的空间利用率的同时节约了成本、缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型涉及网络变压器设备技术领域，具体而言，涉及一种采用三线绞线的网络变压器。

背景技术

如图1所示，现有的网络变压器中都采用带有小抽头的线包制作工艺，如申请号为：201920971972.3的中国专利，其公开了一种线圈模块及变压装置，采用10G线包的做法，其33，43，5的多股绞线后就会制作中心抽头，这种采用10G线包+抽头的做法一般只使用于内部空间较大的变压器，中心抽头十分占用空间，理由如下：抽头一般为水滴状，制作好都需要镀锡(保证连通)和裹环氧树脂(避免与其他引脚或者裸露的漆包线接触)，进一步的增加了体积，占用了变压器内部的空间。

并且，抽头的制作还十分影响生产效率，一般轴头的制作过程包括以下4个步骤：1：剪短绞线；2：镀锡；3：裹环氧树脂红胶；4：烤干红胶；这4个过程会影响一个变压器的生产效率。

由此，对于胶壳空间较小的网络变压器时，如：型号为SMD16PIN的网络变压器，这种工艺面临的不只是胶壳空间不足的问题，还有制作成本高，耗时长的问题，原因在于小抽头工艺无法机器制作只能人工纯手工制作。这也是为什么市面上SMD16PIN三线穿T2工艺较少的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用三线绞线的网络变压器，其不采用小抽头的工艺，而是采用三线绞线的方式将其连接在空的pin脚上，减小了对网络变压器内部的空间占据，并且提高了生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种采用三线绞线的网络变压器，包括壳体和设置在壳体上的引脚单元，壳体内部设有至少一个第一磁性单元，第一磁性单元上缠绕有第一缠线单元和第二缠线单元；至少一个第二磁性单元，至少一个第二磁性单元对应于至少一个第一磁性单元；一个绞线单元，绞线单元的一端与第二缠线单元延伸出第一磁性单元的一端绞合形成第一绞合单元，绞线单元的另一端与第二缠线单元延伸出第一磁性单元的另一端绞合形成第二绞合单元，第一绞合单元与引脚单元中的空PIN脚连接，第二绞合单元缠绕第二磁性单元后连接引脚单元。

进一步的，第一缠线单元包括第一缠线单件和第二缠线单件，第一缠线单件、第二缠线单件都缠绕在第一磁性单元上；第一缠线单件的首端设置在引脚单元上，第二缠线单件的末端设置在引脚单元上，第一缠线单件的末端和第二缠线单件的首端绞合设置在引脚单元上；第二缠线单元包括第三缠线单件和第四缠线单件，绞线单元为第五缠线单件，第三缠线单件和第四缠线单件都缠绕在第一磁性上，第三缠线单件的首端、第四缠线单件的末端和第五缠线单件的首端绞合后缠绕于第二磁性单元上；第三缠绕单件的末端、第四缠线单件的首端和第五缠线单件末端绞合后设置在引脚单元的空PIN脚处。