[实用新型]一种高环刚度FRP缠绕管生产用拉挤成型系统

说明书

本实用新型公开了一种高环刚度FRP缠绕管生产用拉挤成型系统，包括模芯、内导毡器、前预成型板、外导毡器、外导毡器固定板、冷模和热模，模芯前端上方设置内导毡器，模芯前端外侧设置前预成型板，前预成型板中心设置通孔，前预成型板通过通孔套设在模芯外侧；模芯中部上方设置外导毡器，模芯中部外侧设置有外导毡器固定板，外导毡器固定板中心设置通孔，外导毡器固定板通过通孔套设在模芯外侧；模芯后部外侧套设冷模，模芯后端外侧套设热模；本实用新型设置导毡器、成型板，利于结构成型，满足电力管标准化系列化要求；冷热双模成型，使缠绕管生产过程稳定高效，提高了产品的生产质量和生产效率，促进FRP管生产工艺的进一步优化和提升。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管生产设备技术领域，特别涉及一种成型设备，具体涉及一种高环刚度FRP缠绕管生产用拉挤成型系统。

背景技术

FRP管是纤维增强复合材料的管材。纤维增强复合材料由增强纤维材料，与基体材料经过缠绕拉挤等成型工艺而形成的复合材料管道。增强玻璃纤维是由熔融玻璃快速抽拉而成的细丝，按原材料组分可分为有碱，无碱、中碱及特种玻璃纤维，如高硅氧、回石英纤维等。玻璃纤维制品主要有玻璃纤维布、毡及特种立体织物等。常用的玻璃纤维复合材一料指树脂基复合材料，可采用手糊、缠绕、压制等成型工艺，也可采用注射及拉挤成型工艺。玻璃纤维增强复合材料由于轻质、耐腐蚀、绝缘等特性，可广泛应用机械、化工、交通运输等领域。在FRP管材的生产过程中，成型设备对FRP管材的生产质量至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高环刚度FRP缠绕管生产用拉挤成型系统，解决现有技术中的问题，设置导毡器、成型板，利于结构成型，满足电力管标准化系列化要求；冷热双模成型，使缠绕管生产过程稳定高效，提高产品的生产质量和生产效率，促进FRP管生产工艺的优化和提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高环刚度FRP缠绕管生产用拉挤成型系统，包括模芯、内导毡器、前预成型板、外导毡器、外导毡器固定板、冷模和热模，所述模芯前端上方设置内导毡器，模芯前端外侧设置前预成型板，前预成型板中心设置通孔，前预成型板通过其中心的通孔套设在模芯外侧，前预成型板位于内导毡器后侧；模芯中部上方设置外导毡器，模芯中部外侧设置有外导毡器固定板，外导毡器固定板中心设置通孔，外导毡器固定板通过其中心的通孔套设在模芯外侧，外导毡器固定板位于外导毡器后侧；模芯后部外侧套设所述冷模，模芯后端外侧套设所述热模。

进一步地，所述模芯为无缝钢管。

进一步地，所述外导毡器固定板与冷模连接；冷模下侧连接冷模固定板，冷模固定板与热模连接。

进一步地，所述热模外侧设置有L形加热板；L形加热板贴合热模外侧；L形加热板两个为一组，每组L形加热板环绕热模。

进一步地，所述前预成型板的通孔与模芯同中心，其通孔内壁与模芯外侧之间具有间隙；所述外导毡器固定板的通孔与模芯同中心、其通孔内壁与模芯外侧之间具有间隙；外导毡器固定板的通孔内径大于前预成型板的通孔内径。

进一步地，所述热模中心具有通孔，热模内壁与模芯之间具有间隙；所述冷模中心具有通孔，冷模内壁与模芯之间具有间隙；所述冷模的通孔内径大于热模的通孔内径；所述冷模和热模均为上下分型结构。

进一步地，所述L形加热板为铝制加热板；L形加热板通过航空插头连接电源线；热模外侧设置测量热模温度的热电偶。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置导毡器、成型板，利于结构成型，满足电力管标准化系列化要求；冷热双模成型，使缠绕管生产过程稳定高效，便于不停机在线自动生产，节省人力，提高了产品的生产质量和生产效率，促进FRP管生产工艺的进一步优化和提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模芯的结构示意图。