[实用新型]一种弯头加工自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种弯头加工自动上料装置，包括工作台，所述工作台上表面中间开设有凹槽，所述工作台上表面的凹槽上方固定安装有喷料辊，所述工作台上表面中的凹槽内活动放置有圆管本体，所述工作台上表面一侧的前后两端分别固定连接有限位板，所述工作台上表面另一侧的前后两端分别固定安装有伺服电机，两个伺服电机一侧均转动连接有丝杠，两个丝杠上分别螺纹安装有推板，所述工作台另一侧前端固定安装有气泵本体，所述气泵本体通过连接管与封头本体连通安装，所述封头本体内部与喷料辊一端连通。本实用新型解决了现行技术中人工喷铝粉危险性高的问题。

技术领域

本实用新型涉及推制弯头生产设备技术领域，具体为一种弯头加工自动上料装置。

背景技术

弯头是指在管路系统中改变管路方向的管件，按角度可分为45°、90°和180°三种，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢和有色金属及塑料等。众所周知，推制弯头就是推制成型的弯头，弯头推制成型是最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。

现有的弯头推制机一般通过人工进行上料，在推制弯头的生产过程中，需要将内壁喷涂好铅粉的圆管放入推制设备中。目前，大多采用人工装料，对工人的技术要求较高，并且具有一定为危险性，因此需要一种弯头加工自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯头加工自动上料装置，具备自动喷铝粉的优点，解决了现行技术中人工喷铝粉危险性高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头加工自动上料装置，包括工作台，所述工作台上表面中间开设有凹槽，所述工作台上表面的凹槽上方固定安装有喷料辊，所述工作台上表面中的凹槽内活动放置有圆管本体，所述工作台上表面一侧的前后两端分别固定连接有限位板，所述工作台上表面另一侧的前后两端分别固定安装有伺服电机，两个伺服电机一侧均转动连接有丝杠，两个丝杠上分别螺纹安装有推板，所述工作台另一侧前端固定安装有气泵本体，所述气泵本体通过连接管与封头本体连通安装，所述封头本体内部与喷料辊一端连通。

优选的，所述工作台上表面四角处均固定连接有支撑杆，工作台上表面的凹槽内壁镀有不锈钢镀层。

优选的，所述喷料辊穿过圆管本体，喷料辊外壁嵌入安装有喷头，喷头远离喷料辊的一端与圆管本体内壁不接触。

优选的，所述封头本体上表面中间开孔并嵌入安装有储料罐，储料罐顶端活动安装有盖体。

优选的，所述丝杠远离伺服电机的一端固定安装有轴承，丝杠上的轴承嵌入安装在限位板一侧。

优选的，所述推板内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有套管，套管内壁设有内丝螺纹，套管内壁的内丝螺纹与丝杠的外丝螺纹相匹配，推板下表面与工作台上表面接触但不固定连接，推板一侧与圆管本体一端外壁接触但不固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷料辊，并在喷料辊上设置喷头，同时通过封头本体上安装的储料罐，通过连接管将气泵与封头本体连通安装，从而通过气泵向封头本体内吹起，从而使铝粉通过喷料辊上的喷头喷洒在圆管本体内壁上，达到了方便喷洒铝粉的效果。

2、本实用新型通过设置推板，并在推板上开设滑槽，通过在滑槽内滑动安装套管，并使套管可在滑槽内滑动，进而可根据圆管本体的直径调整推板横向位置，达到了同一设备可对多种尺寸圆管进行推动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；