[实用新型]一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备

说明书

本实用新型公开了一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括底座和设备箱体：底座的内部安装有备用电池，设备箱体固定安装在底座的顶端，设备箱体的侧边设有门槽和控制器，设备箱体的正面安装有滑槽和滑动门，设备箱体顶端安装有驱动箱和过滤器，且过滤器设有过滤网。该种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，便于收卷纺丝的同时，有人工定时跟换收集满的收件筒，从而实现一人负责多台机器，大大降低人工成本，减少传统机器跟换收集筒时存在的停机和安全隐患，保障收集筒可以均匀收集纺丝，通过设有两组纺丝腔室共同运作，大大提高设备生产效率，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。

背景技术

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。

目前，熔体通常经由导管通入纺丝箱内，通过纺丝箱内的喷丝板进行出丝，此种方式，熔体会集中落至导管下方对应的喷丝板位置，导致熔体并不能与喷丝板全面均匀接触，从而导致出丝不均匀，并且现有纺丝设备多数为单一纺丝结构，运作效率低下，时刻需要人工看管操作，避免纺丝收集过多导致设备损坏，以至于流水化不间断生产过程中，每台机器均需要一名人员跟从作业，长时间运作和夜间疲劳在线，不仅严重增加生产成本，也伴随较大的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括底座和设备箱体：

所述底座的内部安装有备用电池，所述设备箱体固定安装在底座的顶端，所述设备箱体的侧边设有门槽和控制器，所述设备箱体的正面安装有滑槽和滑动门，所述设备箱体顶端安装有驱动箱和过滤器，且过滤器设有过滤网，所述驱动箱设有伺服电机、螺杆挤出机和计量泵，所述设备箱体内部设有纺丝腔室和保温填充物，且纺丝腔室设有主转盘、副转盘、收集筒、滚珠丝杆和喷丝头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计且底端设有减震脚垫保护，所述备用电池嵌设安装在底座的内部，且与设备箱体上驱动箱和控制器电性连接，所述控制器为PCL控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门槽贯穿安装在设备箱体的两侧侧壁，所述滑槽凹嵌安装在设备箱体的正面顶部和底部内壁上，所述滑动门滑动安装在上下滑槽之间，所述滑槽两端与门槽联通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纺丝腔室设有两组对称嵌设安装在设备箱体的内部，所述主转盘设有上下两组对称嵌设安装在每组纺丝腔室的顶壁和底壁中部，所述主转盘的转盘表面均等距安装有四组副转盘，且副转盘设有差速器和转齿与主转盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集筒呈圆筒状结构设计，且契合安装在上下对称的副转盘之间，所述保温填充物由石棉或玻璃棉材料制成且内嵌安装在纺丝腔室与设备箱体内壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆设有两组对称竖立嵌设安装在每组纺丝腔室的背面内壁上，所述喷丝头设有支撑杆卡合安装在滚珠丝杆的表面，且每组支撑杆表面排列安装有五组喷丝头，所述支撑杆设有三组且分别在滚珠丝杆表面一定区域内上下进给运作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器的顶端一侧设有进料口，且另一侧侧壁设有出料口与螺杆挤出机连接，所述过滤器的外壁中部设有检修盖，且过滤网根据网孔直径依次排列安装在过滤器的内部。