[实用新型]高温烟气管道阀

说明书

本实用新型提供一种高温烟气管道阀，包括环管状的阀体，阀体的管腔中布置有阀板，其特征在于：与阀板相连的阀板轴自阀板边沿处径向向外延伸，阀体上有沿阀体的径向向外延伸的短管供阀板轴穿置通过，短管的外端向外连接布置有轴座，阀板轴自内向外从轴座内依次布置的填料和轴承中通过，填料与短管之间的轴座上设置径向贯通轴座管壁的通孔，通孔与冷却气源相连。由于在阀板轴通过的管腔通路上且靠近阀体处设置了冷却气源实施冷却，冷却气体向高温烟管内吹送，避免了高温烟气直接抵达密封填料和轴承部位，使密封填料和轴承免受高温烟气加热，改善了密封填料和轴承的工作温度环境，调高了密封填料和轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于阀门结构，具体讲就是高温烟气管道上使用的阀门。

背景技术

铜冶炼行业中的高温烟气管道上采用了大量的气动调节阀门用于工艺控制。现有技术中高温烟气阀门以蝶阀为主，与阀芯板相连的驱动轴与轴承座之间有填料函，并且轴承均离阀体部位较近，在长期的高温环境中，填料函内部密封材料易老化腐蚀，轴承极易损坏，造成阀门卡顿，严重影响工作生产；与此同时由于填料函等为固定式设计，更换内部填料需要将阀门整体拆下，对检修条件要求较高，设备检修难度大。

名称为“冷轴式高温蝶阀”(文献号CN 203239948 U)，其技术方案中的支座1为具有轴向通孔的管状结构，所述支座1为两个且分别套置在所述的阀板轴I4和阀板轴II9上，并与所述阀板轴I4、阀板轴II9为间隙配合；两个所述支座1与所述的阀体3固联；所述阀板6为中空结构，阀板轴I4、阀板轴II9为具有轴向通孔的管状，所述阀板轴I4的一端与所述阀板6的空腔连通，另一端为冷却介质进口，与冷却介质管道连接；阀板轴II9的一端与所述阀板6的空腔连通，另一端为冷却介质出口，与冷却介质的排出管道连接；所述阀板轴II9连接传动机构8；所述冷却介质可以是水或空气。上述方案旨在解决阀板6的冷却问题，然而就阀板轴4、9与支座1之间的间隙配合来讲，文中未提到轴承部件和密封填料，该文献未提供相应的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温烟气管道阀，隔绝高温烟气避免其直接抵达填料部位，降低填料及轴承的热环境温度。

一种高温烟气管道阀，包括环管状的阀体，阀体的管腔中布置有阀板，其特征在于：与阀板相连的阀板轴自阀板边沿处径向向外延伸，阀体上有沿阀体的径向向外延伸的短管供阀板轴穿置通过，短管的外端向外连接布置有轴座，阀板轴自内向外从轴座内依次布置的填料和轴承中通过，填料与短管之间的轴座上设置径向贯通轴座管壁的通孔，通孔与冷却气源相连。

上述技术方案中，由于在阀板轴通过的管腔通路上且靠近阀体处设置了冷却气源实施冷却，冷却气体向高温烟管内吹送，避免了高温烟气直接抵达密封填料和轴承部位，使密封填料和轴承免受高温烟气加热，改善了密封填料和轴承的工作温度环境，调高了密封填料和轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2分别是图1中的A-A剖视图；

图3、4分别是图2中的A、B局部放大图；

图5是轴座的局部立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，高温烟气管道阀包括环管状的阀体10，阀体10的管腔中布置有阀板20，与阀板20相连的阀板轴30自阀板20边沿处径向向外延伸，阀体10上有沿阀体10的径向向外延伸的短管11供阀板轴30穿置通过，短管11的外端向外连接布置有轴座40，阀板轴30自内向外从轴座40内依次布置的填料50和轴承60中通过，填料50与短管11之间的轴座40上设置径向贯通轴座40管壁的通孔，通孔与冷却气源相连。