[实用新型]一种软包电池铝塑膜封印测厚装置

说明书

本实用新型涉及检测技术领域，公开一种软包电池铝塑膜封印测厚装置。其中软包电池铝塑膜封印测厚装置包括检测平台、压板、检测部和驱动部，待检测软包电池置于检测平台上；压板能选择性抵压于待检测软包电池的铝塑膜封印上；检测部被配置为能在压板抵压于铝塑膜封印上时检测铝塑膜封印的厚度；驱动部置于待检测软包电池上方，驱动部能带动压板靠近或远离待检测软包电池。本实用新型通过增设压板，并通过驱动部驱动压板抵压于待检测软包电池的铝塑膜封印位置，避免了后续检测部检测铝塑膜封印厚度时铝塑膜封印的变形，保证了测量的准确性；同时，结构简单，能有效地保证了待检测软包电池的品质。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种软包电池铝塑膜封印测厚装置。

背景技术

软包电池的铝塑膜封印厚度是封印质量的关键表征参数，设备生产通常在调试阶段需要确认封印区域的厚度一致性，所以需要对软包电池的铝塑膜封印厚度进行测量。

现有技术中，存在使用激光传感器对软包电池的铝塑膜封印厚度的测量，但是铝塑膜的外层材料对使用激光传感器测量有很大影响，导致产生很大测量误差；采用接触式测量方式测量软包电池的铝塑膜封印厚度时，接触力会使铝塑膜封印变形，产生偏差，影响测量的精度。

所以，亟需一种软包电池铝塑膜封印测厚装置，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种软包电池铝塑膜封印测厚装置，能减少检测过程中对铝塑膜封印的影响，测量结果更加准确。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池铝塑膜封印测厚装置，包括：

检测平台，待检测软包电池置于所述检测平台上；

压板，能选择性抵压于所述待检测软包电池的铝塑膜封印上；

检测部，被配置为能在所述压板抵压于所述铝塑膜封印上时检测所述铝塑膜封印的厚度；

驱动部，置于所述待检测软包电池上方，所述驱动部能带动所述压板靠近或远离所述待检测软包电池。能减少检测过程中对铝塑膜封印的影响，测量结果更加准确。

作为一种软包电池铝塑膜封印测厚装置的优选方案，所述检测部包括；

横向导轨，与所述待检测软包电池上表面平行；

检测组件，设置于所述横向导轨上，所述检测组件能沿所述横向导轨移动以检测所述待检测软包电池多个位置的所述铝塑膜封印的厚度。用于检测待检测软包电池多个位置的铝塑膜封印的厚度，有利于进一步保证待检测软包电池的品质。

作为一种软包电池铝塑膜封印测厚装置的优选方案，所述检测组件包括：

检测气缸，能沿所述横向导轨移动；

主检测头和基准检测头，均设置于所述检测气缸的活动端，以向靠近或远离所述检测平台方向移动；

所述检测平台上设置有基准板，当所述主检测头与所述铝塑膜封印抵接时，所述基准检测头与所述基准板抵接。铝塑膜封印的厚度即为主检测头和基准检测头测量出的差值，有利于消除检测气缸、压板的上下位置、以及检测组件在横向导轨上移动的差异等引起的测量误差。

作为一种软包电池铝塑膜封印测厚装置的优选方案，为使主检测头和基准检测头能相应地与铝塑膜封印和基准板抵接，所述压板上设置有用于容置所述主检测头的主检测通孔，以及用于容置所述基准检测头的基准检测通孔。

作为一种软包电池铝塑膜封印测厚装置的优选方案，为实现检测组件在横向导轨上的移动，所述横向导轨为往复丝杠，所述检测部还包括横向电机，所述往复丝杠设置于所述横向电机的输出轴，所述往复丝杠上螺接有滑块，所述检测部设置于所述滑块上。