[实用新型]托板夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种托板夹紧装置，其安装在分板机的主机架上，托板夹紧装置包括相对安装在主机架上的的定位夹爪和抱紧夹爪，定位夹爪和抱紧夹爪分别通过连杆安装在主机架上，连杆第一端铰接在机架上，连杆第二端铰接在定位夹爪或抱紧夹爪上，定位夹爪和抱紧夹爪上均设有复位装置，主机架左侧安装有竖向设置的定位油缸及横向设置的支撑连杆，定位夹爪与支撑连杆连接，定位油缸驱动支撑连杆摆动，主机架右侧安装有横向设置的抱紧油缸，抱紧油缸的缸体铰接在主机架上，抱紧油缸的活塞杆与抱紧夹爪铰接连接。本实用新型的托板夹紧装置能够大大延长油缸的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，特别是涉及一种托板夹紧装置。

背景技术

全自动砌块成型机生产线的主要功能是将拌和料投入模具中，在托板振动成型出与模具形状相符的砖，托板是全自动砌块成型机生产线不可或缺的配套件之一。

常见的全自动砌块成型机生产线通常采用自动上板机将托板送入生产线中，自动上板机需要将托托板垛提升到所需高度，再将最上方的推板推送进送板机的板仓内，因此，自动上板机至少需要包括托板垛放置架、托板垛输送链、托板垛提升装置、托板对中装置和托板推送装置，整个上板装置结构复杂，目前市场上有采用底部出板方式的自动上板机，这种结构的自动上板机需要将托板垛夹紧，送板时再释放托板，将最底层的一块托板置于输送线后，再将剩余托板夹起，一般采用成对的夹紧油缸相互推压将托托板垛加紧，托托板垛两侧的油缸在夹紧托托板垛时都处于受力状态，若托托板垛两侧的夹紧油缸结构由于制作误差不完全一致时，就会出现两侧的夹紧油缸相互推压，影响油缸的寿命，从而影响整个上板机的运行。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种托板夹紧装置，其能够大大延长油缸的使用寿命。

本实用新型采用的技术解决方案是：托板夹紧装置，其安装在分板机的主机架上，所述托板夹紧装置包括相对安装在主机架上的的定位夹爪和抱紧夹爪，定位夹爪和抱紧夹爪分别通过竖向设置的连杆安装在主机架上，连杆的第一端铰接在机架上，连杆的第二端铰接在定位夹爪或抱紧夹爪上，所述定位夹爪和抱紧夹爪上均设有复位装置，主机架的左侧安装有竖向设置的定位油缸及横向设置的支撑连杆，所述支撑连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的左端铰接在主机架上，第一连杆的右端与第二连杆的左端通过一根铰接销轴铰接在一起，第二连杆的右端铰接在定位夹爪上，定位油缸的活塞杆与铰接销轴连接，主机架的右侧安装有横向设置的抱紧油缸，抱紧油缸的缸体铰接在主机架上，抱紧油缸的活塞杆与抱紧夹爪铰接连接。

优选地，所述定位夹爪和抱紧夹爪上均设有复位装置，所述复位装置包括螺杆、安装件及复位弹簧，所述安装件固接在定位夹爪或抱紧夹爪上，所述螺杆竖向可滑动穿设在安装件上，螺杆的两端分别设有一个限位件，其中一个限位件与连杆固接，每个限位件和安装件之间的螺杆的杆体上分别套设有一个复位弹簧。

优选地，主机架的左侧上下对称安装有两个定位夹爪，主机架的右侧上下对称安装设有两个抱紧夹爪，两个定位夹爪和两个抱紧夹爪正对设置。

优选地，每个定位夹爪及每个抱紧夹爪分别通过两根连杆安装在主机架上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的定位夹爪和抱紧夹爪的同时作用下，实现对板垛的抱紧，定位油缸将支撑连杆摆动至所需位置，抱紧托板的力由支撑连杆承受，竖直方向的力由对应的连杆承受，相比于左右两侧均采用抱紧油缸推压的抱紧方式，本实用新型的抱紧结构的定位油缸和抱紧油缸不会相互推压，能够延长定位油缸和抱紧油缸的寿命。

附图说明

图1本实用新型托板夹紧装置的装配示意图。

图2为本实用新型定位夹爪的装配示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型抱紧夹爪的装配示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。