[实用新型]定容式分离加料机构

说明书

本实用新型公开了定容式分离加料机构，它涉及粉末液压设备技术领域。料盒与上料管分离设置，上料管上安装有气动放料阀，上料管的下方设有料盒；料盒通过支撑件进行安装，支撑件包括支撑架和连接板，两侧的支撑架的顶部通过连接板连接固定，料盒的两侧分别通过螺栓与支撑架连接固定；支撑件设于阴模板上，阴模板的顶部设有一组导轨，支撑件沿着导轨移动；料盒的一端与送料缸连接。本实用新型的优点在于：料盒与上料管为分离设置，通过气动放料阀的阀芯转动进行粉料的添加，可进行定容式加料，上料管不用随着料盒进行移动，料盒内料粉不会板结，料粉密度均匀；料盒底部与阴模板顶部间不会产生空隙，粉末料不会从料盒底部洒落出来，避免粉末浪费。

技术领域

本实用新型涉及粉末液压设备技术领域，具体涉及定容式分离加料机构。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，用来传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。很多粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状。粉末制品液压机中具有加料机构，将粉末原料送至成型模腔中进行压制。

现有技术中，加料机构是通过送料缸驱动料盒移动，料盒的底部为空，料盒移动到成型模腔的位置后，料盒中的粉末直接排至模腔中进行压制，为了加料方便，料盒的顶部与上料管一直为连接状态，上料管随着料盒一起移动，通过上料管不断对料盒进行粉末添加，料盒内一直堆满料粉，料盒一直为满粉状态，会导致料粉板结，料粉密度不一致，影响压制产品的品质，另外，料盒的底部与阴模板顶部之间若有空隙，粉末料会从料盒的底部洒落出来，造成粉末浪费，同时会对阴模板产生污染，需要对现有的加料机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供定容式分离加料机构，能够解决现有技术中料盒与上料管一直连接不断对料盒进行粉末添加、料盒一直为满粉状态导致料粉板结、料粉密度不一致、影响压制产品质量、料盒底部与隐模板顶部间有空隙导致料粉易洒落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括料盒、上料管和送料缸，其特征在于：所述料盒与上料管分离设置，所述上料管通过机架固定安装，上料管上安装有气动放料阀，所述气动放料阀的阀芯设于上料管内部，上料管的下方设有料盒；

所述料盒通过支撑件进行安装，所述支撑件包括支撑架和连接板，所述支撑架设有两个，两个支撑架分别设于料盒的两侧，两侧的支撑架的顶部通过连接板连接固定，所述料盒的两侧分别通过螺栓与支撑架连接固定；

所述支撑件设于阴模板上，所述阴模板的顶部设有一组导轨，所述支撑件沿着导轨移动；

所述料盒的一端与送料缸连接，所述送料缸驱动料盒移动。

进一步地，所述连接板设有两个，两个连接板间隔设置，所述料盒设于两个连接板之间的间隔处的下方。

进一步地，所述支撑件跨过导轨设置，支撑件的两个支撑架分别设于一组导轨的两个导轨的外侧，且支撑架的内侧与导轨的外侧贴合。

进一步地，所述料盒顶部的边侧固定连接有连接片，所述连接片的一端设于料盒的外侧向料盒外部延伸，所述连接板上螺纹旋接有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的底部抵住连接片的顶部将连接片向下压，将料盒下压。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：料盒与上料管为分离设置，上料管上设置气动放料阀，送料缸驱动料盒移动至上料管底部时，气动放料阀的阀芯转动进行粉料的添加，通过气动放料阀控制粉料的添加量，可进行定容式加料，且上料管不用随着料盒进行移动，料盒内料粉不会板结，料粉密度均匀，压制产品品质得到保证；