[实用新型]滚珠丝杆专用端面自动打孔攻丝机有效
| 申请号: | 202121348280.7 | 申请日: | 2021-06-17 |
| 公开(公告)号: | CN215316918U | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
| 发明(设计)人: | 许增山;张东;倪家宁 | 申请(专利权)人: | 天津龙创恒盛实业有限公司 |
| 主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02 |
| 代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 李文洋 |
| 地址: | 301600 天津市静海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 滚珠 专用 端面 自动 打孔 攻丝机 | ||
本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域,特别是一种滚珠丝杆专用端面自动打孔攻丝机。包括工作平台、X轴移动机构、Y轴移动机构、卡盘、第一主轴电机、第二主轴电机以及第三主轴电机,所述X轴移动机构安装在所述工作平台上,所述Y轴移动机构安装在所述X轴移动机构上,所述第一主轴电机、第二主轴电机和第三主轴电机依次安装在所述Y轴移动机构上,所述第一主轴电机的输出端安装有中心钻,第二主轴电机的输出端安装有钻头,第三主轴电机的输出端安装有丝锥;所述卡盘固定在所述工作平台的一侧并与三个主轴电机对应。本装置将三个工序合并在一台设备上,减少工件的装卸周转次数,减少人工成本。
技术领域
本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域,特别是一种滚珠丝杆专用端面自动打孔攻丝机。
背景技术
目前,滚珠丝杆类工件一般比较长,端面打孔攻丝无法在加工中心上加工。一般加工方法是先在车床打孔再转攻丝机进行攻丝。
两台设备加工就需要多次装卸周转,增加操作人员劳动强度,影响效率增加人工成本。
原加工方法对孔的深度无法精确掌握,加工的深度偏大或偏小,对轴端的使用及强度均有不成程度的影响。
实用新型内容
本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题,提出了一种滚珠丝杆专用端面自动打孔攻丝机。
具体技术方案如下;
一种滚珠丝杆专用端面自动打孔攻丝机,包括工作平台、X轴移动机构、Y轴移动机构、卡盘、第一主轴电机、第二主轴电机以及第三主轴电机,所述X轴移动机构安装在所述工作平台上,所述Y轴移动机构安装在所述X轴移动机构上,所述第一主轴电机、第二主轴电机和第三主轴电机依次安装在所述Y轴移动机构上,所述X轴移动机构和Y轴移动机构带动上部的第一主轴电机、第二主轴电机和第三主轴电机实现X轴和Y轴运动,所述第一主轴电机的输出端安装有中心钻,第二主轴电机的输出端安装有钻头,第三主轴电机的输出端安装有丝锥;所述卡盘固定在所述工作平台的一侧并与三个主轴电机对应。
优选地,所述X轴移动机构、Y轴移动机构的结构相同,都由伺服电机、丝杠、滑轨和滑块构成,伺服电机带动丝杠转动,丝杠上带有螺母,滑块在滑轨上滑动,滑块和螺母上安装一个底板,带动底板移动。
优选地,所述工作平台上安装有PLC控制器和电器控制箱。
优选地,所述X轴移动机构上固定有定位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.本装置将三个工序合并在一台设备上,减少工件的装卸周转次数,减少人工成本。
2.使用本装置较之前效率提升40%,降低对作业人员的技能要求,不再岗位依赖于人。
3.之前丝孔的深度精度在0.5-1mm,使用本装置可将深度精度控制在0.2mm以内。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型中X轴移动机构和Y轴移动机构的结构示意图;
图中:1、工作平台;2、X轴移动机构;3、Y轴移动机构;4、卡盘;5、第一主轴电机;6、第二主轴电机;7、第三主轴电机;8、中心钻;9、钻头;10、丝锥;11、伺服电机;12、丝杠;13、滑轨;14、滑块;15、螺母;16、底板;17、PLC控制器;18、电器控制箱;19、定位块;20、滚珠丝杠。
具体实施方式
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