[实用新型]一种水泥窑尾煤脱硝喷氨装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑尾煤脱硝喷氨装置，包括底座、出液管、外壳、第一箱体和第二箱体，所述底座的顶端面固定安装有固定架和外壳，且固定架内开设有通孔，所述外壳的内壁顶端面安装有第一箱体，且外壳的内壁底端面安装有第二箱体，所述第二箱体的外表面后端安装有增压泵，且增压泵与第二箱体气体连通，所述第二箱体的侧端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管上嵌入固定有出液管，所述出液管上安装有喷射嘴，所述出液管滑动套接在通孔内，且出液管上安装有阀门，所述出液管的外表面贴合安装有盘管，所述外壳上通过铰链安装有隔板。本实用新型具备操作便捷，脱硝喷氨效率更高和实用性更佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥窑尾煤脱硝喷氨装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

传统的水泥生产主要是由中控操作员凭借经验控制窑尾喂煤量来控制分解炉的温度，通过手动调节氨水喷用量来控制氮氧化物和二氧化硫的排放浓度。但由于水泥生产后产生的气体温度较高，无法快速冷却使，容易造成喷射头的损坏，影响后期实际脱硝喷氨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑尾煤脱硝喷氨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑尾煤脱硝喷氨装置，包括底座、出液管、外壳、第一箱体和第二箱体，所述底座的顶端面固定安装有固定架和外壳，且固定架内开设有通孔，所述外壳的内壁顶端面安装有第一箱体，且外壳的内壁底端面安装有第二箱体，所述第二箱体的侧端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管上嵌入固定有出液管，所述出液管上安装有喷射嘴，所述出液管的外表面贴合安装有盘管，所述外壳上通过铰链安装有隔板。

优选的，所述底座的底端面安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述第二箱体的顶端面嵌入固定有第二进液管，且第一箱体的顶端面嵌入固定有第一进液管，第二进液管上安装有盖板。

优选的，所述第二箱体的外表面后端安装有增压泵，且增压泵与第二箱体气体连通。

优选的，所述出液管滑动套接在通孔内，且出液管上安装有阀门。

优选的，所述盘管的底端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管与盘管液体连通。

优选的，所述第一箱体内安装有水泵，且水泵通过第三连接管与盘管液体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷射嘴，操作人员在对水泥窑尾煤脱硝喷氨时，人员可根据使用中控DCS采集喷氮以及脱硝情况的主要参数后后，将该参数与其余产生变量的参数，设计常规控制工艺，将过程的变量进行实时反馈，反馈后人员可外接电源打开增压泵，增压泵启动时抽取第二箱体内的氨水和脱硝水体通过第一连接管供入出液管内，通过出液管上的喷射嘴进行脱硝喷氨，且脱硝喷氨时人员可根据实际需求打开和关闭不同出液管上的阀门，方便对液体进行控量防止出现浪费，使实用性更高，脱硝喷氨效率更高。

2、本实用新型通过设置第一箱体，人员在进行脱硝喷氨时，为防止出液管直接接触尾煤产生的气体变热影响实际使用寿命时，人员可外接电源打开水泵，水泵启动时抽取第一箱体内的冷却水体通过第三连接管进入盘管内，通过盘管内的冷却水体对出液管进行快速降温，防止温度过高影响出液管的实际使用寿命，使实用性更高，人员操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的后视内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定架侧视结构示意图；