[实用新型]一种铁氟龙基板全自动生产转运切割分拣装置

说明书

本实用新型公开了一种铁氟龙基板全自动生产转运切割分拣装置，包括转运机构、切割机构、分拣机构和烟雾净化器，所述转运机构安装于所述切割机构的前部，所述转运机构包括第一机架、两个支撑架、两个第一伺服电机、两个第一带轮、第一传动带、第二机架；所述第二机架的下表面焊接于所述第一机架的上表面；本实用新型通过转运机构、切割机构及分拣机构之间的机械联动及互相配合进而在实际加工的过程中能够完成对铁氟龙基板的全自动采集转运、切割、分拣的自动化加工操作，完全避免掉传统技术中人为不可控因素对产品品质的影响，有效提升了产品品质的同时，也极大地提高了产品加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铁氟龙基板加工装置技术领域，特别涉及一种铁氟龙基板全自动生产转运切割分拣装置。

背景技术

由于角雷达需求耐腐蚀、耐高温及优良的介电性能，角雷达基板优先采用铁氟龙PCB板，但现有的铁氟龙基板在生产过程存在较为严重的缺陷；

基板PCBA制造加工工艺中，多为人工手动配合加工铁氟龙板，这种操作方式极易造成基板表面铁氟龙变形、断裂；而铁氟龙变形、断裂后将造成信号传输中断或者延缓，从而影响接收数据，造成数据分析失误。

为此，提出一种铁氟龙基板全自动生产转运切割分拣装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种铁氟龙基板全自动生产转运切割分拣装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种铁氟龙基板全自动生产转运切割分拣装置，包括转运机构、切割机构、分拣机构和烟雾净化器，所述转运机构安装于所述切割机构的前部，所述转运机构包括第一机架、两个支撑架、两个第一伺服电机、两个第一带轮、第一传动带、第二机架；

所述第二机架的下表面焊接于所述第一机架的上表面，所述第一带轮与所述第一传动带建立带传动关系，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一带轮的内侧壁固定连接；

所述切割机构安装于所述转运机构的后部，所述切割机构包括连接壳体、五个第一伺服电缸、第一切割机和第二切割机；

所述第一伺服电缸的外表面固定连接于所述连接壳体的内侧壁，所述第一切割机和所述第二切割机均安装于所述连接壳体的内侧壁；

所述分拣机构安装于所述切割机构的后部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转运机构还包括两个第二伺服电机、两个艾克姆螺杆、两个第二带轮和第二传动带；

所述第二带轮与所述第二传动带建立带传动关系，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二带轮的内侧壁固定连接，所述第二伺服电机的外表面固定连接于所述第一机架的外表面，所述第一伺服电机的外表面固定连接于所述支撑架的外表面，所述第二带轮的外表面与所述艾克姆螺杆的外表面焊接，所述艾克姆螺杆的外表面与所述支撑架的内侧壁螺纹连接；

转运机构负责采集与运载铁氟龙基板的预制料板，使其进入切割机构内进行相应的切割工序；

其中，第一伺服电机驱动由两个第一带轮与两个第一传动带所组成的带传动系统对铁氟龙基板的预制料板进行运载，而在实际加工过程中，当不同的铁氟龙基板的预制料板其尺寸各不相同时，通过控制器调整相应预设程序，驱动第二伺服电机对其所搭载的艾克姆螺杆进行扭矩输出，每组艾克姆螺杆互为各自的虚约束，进而驱动支撑架之间进行线性输出即间距调节，进而改善进料配合间距，有效应对不同的产品加工需求。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一切割机包括第三机架、两个液压缸、分割架、齿条、第四机架、同步电机、两个第三带轮、第三传动带、锯盘、齿轮和第六伺服电机；