[实用新型]一种空空冷却器椭圆形铝散热管用涨紧装置

说明书

本实用新型具体为一种空空冷却器椭圆形铝散热管用涨紧装置，解决了现有空空冷却器椭圆形铝散热管固定时存在影响散热、污染环境、成本较高且作业效率低下的问题。椭圆形铝散热管内设置有涨紧件，涨紧件包括底板，底板右端面上固定有椭圆柱状涨紧块，椭圆柱状涨紧块的右端面上设置有椭圆锥状导向块，涨紧件的中心开有圆形通孔，且涨紧件是由沿椭圆短轴所在截面分割的两个涨紧本体组成的；涨紧件的圆形通孔内穿有涨紧杆，涨紧杆上固定有涨紧套。本实用新型实现箱体固定板与椭圆形铝散热管的固定，彻底杜绝了环境污染现象的发生，而且不影响椭圆形铝散热管的散热功能，同时省去了椭圆形铝散热管伸出箱体固定板的部分，生产成本大幅降低。

技术领域

本实用新型涉及冷却器用辅助工装，具体为一种空空冷却器椭圆形铝散热管用涨紧装置。

背景技术

空空冷却器是双馈风力发电机的主要组成部分，由冷却风机和冷却箱体等部件组成，冷却箱体包括箱体固定板和椭圆形铝散热管，箱体固定板与椭圆形铝散热管的连接固定非常关键，要求打压0.6MPa试验，不得泄露。

现有箱体固定板与椭圆形铝散热管的固定是将若干椭圆形铝散热管按要求逐支串入冷却箱体内，且每支椭圆形铝散热管要伸出箱体固定板10mm，以保证在进行椭圆形铝散热管灌封时，灌封液体不流入其内；具体灌封步骤如下：将冷却箱体的一端支撑使其倾斜15°左右（形成一端高一端低），然后将灌封液体逐个灌入箱体固定板与椭圆形铝散热管的间隙之间，24小时后自然凝固，最后将冷却箱体另一端按上述步骤实施灌封凝固。

椭圆形铝散热管采用该固定方式灌封时，灌封液体会附着在椭圆形铝散热管上，影响散热，而且造成一定程度的环境污染，同时椭圆形铝散热管存在一定程度的浪费，成本较高，进一步地，固定过程效率低下、占用场地区域较大。

发明内容

本实用新型为了解决现有空空冷却器椭圆形铝散热管固定时存在影响散热、污染环境、成本较高且作业效率低下的问题，提供了一种空空冷却器椭圆形铝散热管用涨紧装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种空空冷却器椭圆形铝散热管用涨紧装置，包括箱体固定板，箱体固定板上开有若干椭圆孔，每个椭圆孔内均穿设有一根椭圆形铝散热管，椭圆形铝散热管内设置有涨紧件，涨紧件包括底板，底板右端面上固定有与椭圆形铝散热管内径配合的椭圆柱状涨紧块，椭圆柱状涨紧块的右端面上设置有椭圆锥状导向块，涨紧件的中心开有圆形通孔，且涨紧件是由沿椭圆短轴所在截面分割的两个涨紧本体组成的；

涨紧件的圆形通孔内穿有涨紧杆，涨紧杆上固定有穿在涨紧件内且外侧壁为锥状结构的涨紧套。

其中，涨紧套的左端面设置有套在涨紧杆的限位环。

进一步地，底板、椭圆柱状涨紧块及椭圆锥状导向块为一体结构，限位环与涨紧套为一体结构。

本实用新型结构设计合理可靠，通过机械涨紧的方式实现箱体固定板与椭圆形铝散热管的固定，彻底杜绝了环境污染现象的发生，而且不影响椭圆形铝散热管的散热功能，同时省去了椭圆形铝散热管伸出箱体固定板的部分，生产成本大幅降低，具有结构简单、操作方便且生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中涨紧件的结构示意图。

图中：1-箱体固定板，2-椭圆形铝散热管，3-底板，4-椭圆柱状涨紧块，5-椭圆锥状导向块，6-涨紧杆，7-涨紧套，8-限位环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。